Cerámica

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Materiales cerámicos
-Suele aplicarse a los objetos de uso doméstico fabricados con diversos tipos de arcillas
-Tienen gran resistencia a la compresión
-Resultan débiles frente a los esfuerzos de tracción

Rocas ígneas
-Compuestas por silicatos y otros compuestos
-Formadas por el enfriamiento de magma del interior de la Tierra
-Las rocas ígneas con estructuras cristalinas más conocidas son:
-Granito
-Compuesto cuarzo, feldespato y mica
-Grava machacada para la fabricación
-Gabro y Diorita
-Para el tendido del firme de las carreteras
-Rocas ígneas de estructura vítrea
-Basalto
-Pirita y la piedra pómez
-Se utilizan para pla preparación de conglomerados ligeros

Rocas sedimentarias
-Constituidas por sedimento
-Se clasifican:
-Rocas silíceas
-Rocas calizas
-Rocas arcillosas

Rocas metamórficas
-Se producen por transformaciones de la estructura cristalina de
otras rocas, deido a grandes presiones y temperaturas
-Pizarra
-Se emplea en la fabricación de techumbres
-Mármol

Arcillas y derivados
-Fabricación de piezas industriales
-Químicamente inértes
-Siempre pasan por las mismas fases
-Preparación de los materiales
-Moldeado
-Secado
-Cocción
-Almacenaje

Productos comerciales cerámicos
-Ladrillos y tejas
-La producción de ladrillos huecos y de paredes delgadas falicita los procesos de construcción, reduce la cantidad de material y aumenta el aislamiento térmico

-Azulejos y pavimentos cerámicos
-Es una mezcla de arcillas especiales
-En primer lugar se obtiene la galleta o soporte cerámico
-Se somete a un proceso de cocción

-Porcelana y loza
-Mezcla de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato, finamente pulverizados
-La porcelanaqueda vitrificado la masa del objeto
-Se aplican a aislantes eléctricos y toberas de quemadores
-En la loza el vidriado sólo afecta a la capa externa
-Se aplica a pilas de cocina y sanitarios

-Materiales refractarios
-Compuesto por arcillas refractarias
-Estabilidad a altas temperaturas
-Los ladrillos ordinarios soportan temperaturas entre 1400 y 1600 ºC
-Se emplea en el revestimiento interno de los hornos altos y convertidores
-Al trabajar a temperaturas superiores a 1600 ºC, es necesario emplear arcillas silíceas

Cementos
-Cemento Portland
-Se obtiene por medio de la cocción de una mezclade piedra silicea y arcilla, proporción 3:1
-El proceso de obtención se divide:
-Operaciónes previas
-Secado previo pueden emplearse los gases prodentes del horno
-Molienda se obtiene fragmentos no superiores a los 10 cm
-Dosificación
-Fabricación del clínquer
-Se lleva a cabo en hornos rotativos
-En él se produce cambios fenómenos físicos y químicos
-El secado a una temperatura de 150 ºC
-Deshidratación de la arcilla 500 ºC
-Descarbonatación 1100 ºC
-Clinquerización entre 1250 y 1475 ºC
-Molienda y acabado del cemento

Tipos y usos del cemento
-Cemento Portland y variantes
-Cemento natural
-Cemento siderúrgico
-Cemento puzolánico
-Cemento compuesto
-Cemento aluminoso

Derivados
-Hormigón
-Mezcla de cemento, arena y grava
-La cantidad de cemento por metro cúbico de homigón influye directamente en su impermeabilidad y resistencia mecánica, aumenta contracción durante el fraguado
-Las arenas y gravas, denominadas áridos, se distinguen por criterio de tamaño, influyen directamente en la resistencia a la tracción de hormigón
-El agua puede no ser potable, deben rechazarse aguas carbonatadas