Mantenimiento

Clasificado en Otras materias

Escrito el en español con un tamaño de 7,81 KB

Aspectos generales: Desde el punto de vista general llamamos mantenimiento ala tarea cotidiana de conservar en buen estado algún objeto o instalación. Mediante tareas de limpieza, protección, ajustes, reparaciones y otras. En el particular caso de las maquinarias en general, la tarea de mantenimiento esta mas bien vinculada a la conservación para el buen funcionamiento de la misma. La necesidad del mantenimiento se basa en que toda máquina, equipo o instalación de procesos, sufren degradaciones a lo largo de su vida útil, que lo alejan o impiden cumplir su función con las prestaciones originales. Esto se traduce en una disminución de su rendimiento, aumento de los costos, degradación de la calidad del producto terminado, salidas de servicio, generando lucros cesantes por muy diversos motivos. Analizando la evolución d las maquinas y procesos, a lo largo de la historia, observamos q al principio, el personal mas idóneo p/ la conservación y reparación de las maquinas eran los operarios encargados de manejarlas,estos también son los responsables d la producción y su control de calidad. Mantenimiento Preventivo: Se interviene en la maquina o instalación en cuestión en forma periódica para efectuar revisiones simples generalmente como ser niveles de aceite, tensión de correas, ruidos de funcionamiento, limpieza y lubricación, etc. Efectuando los ajustes del caso o bien informando la necesidad de alguna intervención o reemplazo de partes. Se puede combinar con un plan de intervenciones programado de reemplazo de partes según su vida útil prevista. Si estas visitas las realiza el personal técnico entrenado o en vías de entrenamiento, se facilita la detección temprana de síntomas de desgaste y posibles fallas.

 

Mantenimiento Correctivo: se interviene en la maquina o instalación en cuestión una vez que ha ocurrido alguna anomalía de funcionamiento, desperfecto o rotura, percibida generalmente por el operario que la utiliza. Dado lo complejas que son las instalaciones modernas, la intervención correctiva suele ser dificultosa aun cuando este puntualmente localizada la falla. Y más aun cuando la salida de servicio o mal funcionamiento la causa una falla de origen en principio desconocido, lo que da lugar a todo un proceso de análisis previo a la intervención de la maquina o equipo.Mantenimiento Predictivo:Se hacen intervenciones en la maquina o instalación por parte de personal y equipo especializado a fin de diagnosticar y buscar posibles causas de fallas futuras. Programando la intervención antes de que ocurra la falla. O bien modificando instalaciones o maquinarias para mejorar sus prestaciones. Por ser el costo de este tipo de mantenimiento casi prohibitivo, es casi exclusivo para grandes maquinas o instalaciones o bien donde la confiabilidad del funcionamiento sea muy relevante. Como ejemplo de estos estudios pueden ser las tomografías, análisis de vibraciones, análisis de! consumo, radiografías, búsqueda de fisuras por medios magnéticos o trazadores ultravioletas, medición de espesores por medio de ultrasonidos, por solo mencionar algunos de IIS estudios y ensayos que se pueden realizar sobre IIS equipos o bien trasladando partes del mismo al laboratorio.Esto obliga a llevar una estadística que implica un gran costo, que nos indicara cuando debemos gastar más dinero aun, cosa que no todas las organizaciones están dispuestas a afrontar.



Ahora bien, el modo de aplicación de estos principales tipos de mantenimiento. Se denota en la inversión y gasto que se pretende realizar sobre los equipos en funcionamiento.Clasificacion d implementación d trabajos d mantenimiento:Cero horas:Solo se interviene en el equipamiento cuando sale de servicio, tendiendo a que el costo y tiempo de reparación sea el mínimo. Esto tiene como ventaja que no se destinan recursos a la inspección periódica del equipo y como desventaja que las fallas suelen ser mayores en cuanto a la gravedad, ocasionando inconvenientes en cuanto a los lucros cesantes y cumplimiento de plazos de entrega. El mantenimiento e estos casos es considerado un gasto innecesario o sin prioridad.Sistemático:Se tiene un plan de mantenimiento, que combinara según el criterio de la empresa, en diverso grado el mantenimiento preventivo correctivo y predictivo.La mayoría de las empresas utilizan este tipo de mantenimiento, controlando los costos generados y planificando las inversiones a realizar en el sector de mantenimiento. Esta separación de costos e inversiones; da un parámetro de la evolución de la vida de los equipos e instalaciones.Objetivos del mantenimiento sistemático: Lograr un balance entre los montos erogados por fallas intempestivas y desvaraduras; reparaciones previstas antes de la salida de servicio y la inversión en la predicción de fallas futuras. Tendiendo a reducir a cero las roturas no previstas, minimizar las previstas. Y q el costo de la predicción del periodo siguiente tienda a ser menor q los gastos en las roturas imprevistas dl periodo anterior.

 

 

 

Organización en general del sector mantenimiento:Se tendrá un jefe o responsable por el mantenimiento de la instalación completa. Luego un responsable por cada área en particular.Ellos son los que deben planificar el mantenimiento en su conjunto, organizándose con los otros sectores para evitar superposición de tareas.Derivando esto en las siguientes formas de trabajo principalmente conocidas:*Condicional: Se planifican inspecciones, intervenciones y demás tareas de mantenimiento. Solo cuando el equipo o sector de la planta no esta afectado a la producción. Aquí tiene la prioridad la continuidad y calidad del proceso productivo ya que los lucros cesantes pueden ser cuantiosos. Se utilizan horarios nocturnos, fines de semana, periodos de baja producción estacional, etc. Esto tiene como ventaja la alta disponibilidad de los equipos e instalaciones.*MPT: (Mantenimiento productivo total) Aquí la organización es un poco diferente. Ya que la operación y mantenimiento se realiza por grupos y a cargo de ellos se encuentra tanto la producción y el mantenimiento de los equipos e instalaciones. Se suele combinar con un sector de mantenimiento pero ya más reducido que en los casos anteriores.

Entradas relacionadas: