Piro

PIROMETALURGIA Por vía húmeda, se produce a altas temperaturas, superiores a 500 ºC. Hay un horno que es el que aporta calor y efecto reductor. +Calcinación: se descompone un compuesto en sus óxidos formadores haciendo uso de calor. CACO3 + Calor = CaO + CA2 +Tostación: se lleva a cabo a temperaturas inferiores a las de fusión de los óxidos y sulfuros metálicos de la carga, implica reacciones en fases sólidas y gaseosas. Se necesita oxígeno para producir la tostación. Oxidante: convierte sulfuros en óxidos. Sulfatante: convierte sulfuros en sulfatos. Clorurante. Aglomerante (sinterización: un material se transforma por aglomeración en trozos de mayor tamaño de porosidad). Reductora. Magnética. +Fusión: los componentes de la carga sólida en horno (al que se le insufla al aire) se separan al estado sólido en dos o más fases insolubles entre sí. Algún constituyente de la carga, valioso o no, puede aparecer en forma de vapor en los gases del hornno. Reductora: lleva a la obtención del metal. Ultrareductora. Neutra: obtención de la mata. Débilmente oxidante. +Volatilización: conduce a un metal o combinación metálica en forma gaseosa. +Electrolisis:Metalotermia

HIDROMETALURGIA Por vía húmeda, tiene lugar a baja temperatura. La masa se somete a la acción de reactivos líquidos provocando a la disolución del metal que posteriormente se recupera a partir de la disolución. Sus etapas son: +Lixiviación: permite transferir un metal contenido en una mena a una disolución por ataque químico en fase acuosa y posterior separación de la ganga. Los disolventes pueden ser ácidos, básicos o neutros. +Purificación/concentración: las soluciones pueden tener ciertas impurezas, aplicamos entonces las siguientes técnicas i) Métodos químicos convencionales ii) Cementación iii) Resinas de intercambio de ión iv) Extracción con disolvente. +Precipitación: para separar el metal de la disolución. i) Electrolisis ii) Cementación iii) Métodos químicos