Simbolo del hierro

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EL HIERRO: Su simbolo es Fe, es unmetal blando, ductil y maleable, cuyo peso especifico es de 7,86. Su punto de fusion es de 1530º , pero si contiene carbono, puede bajar hasta menos de 1200 ºC. Antes de fundirse se reblandece y puede trabajarse facilmente en caliente. Es conductor de la electricidad y puede imanarse y desimanarse facilmente. El hierro empleado en la industria contiene carbono en mayor o menor proporcion entonces varian sus propiedades. Los minerales principales son oxidos y carbonatos: oligasto, hematites, magnetita y siderita.

PRODUCTOS SIDERURGICOS: Sustancias ferreas que han sufrido un proceso metalurgico de elaboracion.

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS SIDERURGICOS:

- Aleaciones de hierro con carbono, a saber: fundicion, acero.

- Ferroaleaciones, o aleaciones con otros elementos y sin carbono.

La fundicion suele contener 1,7 a 4% de carbono y el acero menos de 1,7%. Tanto fundicion como acero pueden contener ademas del carbono otros elementos como cromo, niquel, manganeso, en este caso se llaman fundiciones y aceros especiales.

EL HIERRO COMO PRODUCTO SIDERURGICO: Se llama asi cuando no contiene mas que el elemento quimico de este nombre o si, aun conteniendo otros elementos, solamente tienen caracter de impurezas. LLamamos hierro puero cuando la cantidad de impurezas

FUNDICIONES: Son aleaciones de hierro y carbono que contienen de 1,7 a 4% de carbono, ademas pueden contener otros elementos. Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza a las fundiciones, sino en la forma que este se encuentra. La propiedad mas importante es que son facilmente fusibles. Se pueden conseguir piezas muy complicadas por medio de moldes.

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES SEGUN EL PROC. DE ELABORACION:

- Fundicion de primera fusion o arrabio, que es tal como sale de los hornos altos, donde se obtiene. Se emplea en forma de lingotes, para refundir o bien para la fabricacion del acero.

- Fundicion de segunda fusion es la que se obtiene fundiendo de nuevo el lingote de primera fusion, generalmente en un horno que se llama cubilote. Se emplea en la obtencion de numerosas piezas de maquinaria.

- Fundicion maleable, es una fundicion de hierro en la cual se ha conseguido ductilidad y maleabilidad por medio de un tratamiento termico. Se emplea en muchas piezas  que deben de ser tenazes y al mismo tiempo tener formas complicadas.

- Fundicion endurecida o templada, es la que a traves de un enfriamiento rapido, ha adquirido una dureza mayor que la normal.

CLASIF. DE LAS FUNDICIONES SEGUN SU COMPOSICION Y ESTRUCTURA.

- Fundicion Gris, se caracteriza porque la mayor parte del carbono se encuentra en forma de laminillas finas de grafito, que se aprecian cn un microscopio. Se llama asi por el color que presenta la superficie de rotura. Esta fundicion no es muy dura y es la que se emplea en la 2º fusion para molderia (afino).

- Fundicion Blanca, todo el carbono, o la mayor parte queda disuelto o combinado con el hierro, de modo que la superficie de rotura se ve blanca. Esta fundicion es mas dura, pero mas fragil que la gris. Se emplea para conversion o afino y para fundir piezas que luego tienen que ser transformadas en fundicion maleable.

- Funcion atruchada, es la intermedia entre girs y blanca.

EL ACERO, Es una aleacion de hierro y carbono en la cual la proporcion de este elemento es menor qu een la fundicion. Nunca se encuentra libre de carbono sino combinado. Los aceros pueden contener otros elementos aparte del carbono. Se consideran aceros las aleaciones de hierro y carbono que contienen menos de 1,7% de carbono, aunque el ordinario no pase de 1%. Algunos acero especiales pueden alcanzar el 2%.

CLASIFICACION SEGUN SU COMPOSICION:

-Los aceros al carbono son aquellos que no contienen oreos elementos combinados como niquel, cromo...

-Los aceros aleados son ternarios, cuaternarios... si contienen 3, 4... elementos ademas del hierro y carbono. Algunos elementos de aleacion son el niquel, cormo, manganeso, walframio...

CLASIFICACION SEGUN EL METODO DE OBTENCION.

- Los aceros comunes son los obtenidos por el convirtidor bessemer o thomas, por reduccion de parte del carbono con una corriente de aire. Es un recipiente basculante, revestido interiormente de material refractario, que recibe la colada del arrabio horizontalmente. Despues recibe una corriente de aire a presion por su base que entra a traves de la masa liquida y quema el carbono que sobra. Esto dura unos 20 min puede llegar a alcanzar una temperatura de 1600ºC. El convertidor vierte el acero liquido en una cuchara y de alli pasa a las lingoteras . Luego se laminan.

- Los aceros finos son de gran calidad que tiene una ajustada composicion y una fina estructra que requiere prodecimientos de fabricacion muy cuidados. 

 *Horno Martin-Siemens: Emplea combustible gaseoso y aire precalentado en acumuladores de claro que van debajo del hogar. Es muy economico. Se puede emplear chatarrra junto con arrabio

 *Horno electrico: no produce aceros directamente sino que es un medio de refinar el que procede del convertidor MS. No tiene gases combustibles y asi es posible controlar la atmosfera del horno y eliminar impurezas. Produce aceros max. de calidad.

 *Convertidor LD, es como los convertidores ordinarios pero su fondo carece de aberturas. Por la boca superior entra una lanaz refrigerada por la que se insufla el oxigeno puro sobre la masa liquida a mucha presion que descarbura la colada. Jnto al arrabio se añade chatarra y minerales de hierro.

* Horno de crisoles, es un procedimiento antiguo que aun se sigue utilizand oporque da acero de gran calidad. El acero junto con los metales de aleacion, se introducen en cristotes refractarios que se calientan en hornos.

CLASIFICACION SEGUN SUS APLICACIONES:

1. Aceros para estructura (construcciones de ingenieria): de uso general, para calderas y recipientes, para tuberias y para hormigon.

2. Aceros para costruccion mecanica (fabricacion de maquinaria y equipo): no tratables, de temple y revenido, para endurecimiento superficial, para muelles y para rodamientos.

3. Aceros para utiles y herramientas (construcion de utiles de tda clase): de herramienta al carbono, para trabajos en frio, para trabajos en caliente, de corte rapido, para moldes de plasticos y para moldes de fundicion.

4. Aceros con propiedades y aplicaciones especificas: para aplic. electricas y magneticas, para trabajar en condiciones de servivio especiales y con aptitudes especiales para ser trabajados.

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