Tecnicas de la prevención

Clasificado en Tecnología

Escrito el en español con un tamaño de 23,59 KB

TECNICAS DE PREVENCIÓN 

El riesgo operacional y su administración : Trabajo mal hecho, demoras en los trabajos, Baja calidad del producto o lo servicios, lesiones en los trabajadores

SECUENCIA DE ADMINISTRACION DEL RIESGO

Identificar todos los riesgos, Evaluar los riesgos presentes en el proceso, Analizar los riesgos, con el propósito de            buscar su mejor forma de tratamiento.

TRATAMIENTO DEL RIESGO: Terminar el riesgo, Tratar en forma efectiva en riesgo, Tolerar perdidas en rango de aceptabilidad y Transferir el riesgo

MANEJO DEL RIESGO OPERACIONAL

Determinar la magnitud del riesgo.,Evaluar el riesgo, Buscar o proponer alternativas de tratamiento, técnicas o administrativas, Decidir la alternativa de control, de tal forma que se justifique el control, Implantar el control seleccionado. 

LEY DE CAUSALIDAD: al haber falta de control, afecta las causas básica, donde están los factores personales( el trabajador, no sabe , no quiere , no puede), y factores del  trabajo( que se asocia a las condiciones de trabajo, lo que incide en Actos y condiciones subestandar, produciendose un incidente que se traduce en perdida.

Técnicas Preventivas Una labor preventiva eficaz, lo constituye la “Identificación Continua y Permanente”, de los riesgos que pueden provocar accidentes que afecten a la personas y a las instalaciones (GEMA), e divide e dos pincipios:

Primer Principio: Los accidentes y la Enfermedades Profesionales son producto de causas que los originan.

Segundo Principio :Las causas de los accidentes y de las Enfermedades Profesionales pueden ser identificadas y eliminadas o controladas

Técnicas Preventivas

La Inspección Planeada Es una técnica (actividad) preventiva sistemática, para verificar si los equipos, los materiales y el ambiente se encuentran según los estándares establecidos o aceptados La Inspección Planeada también puede identificar prácticas inseguras (subestándares) de los trabajadores, los cuales están en contacto con los Equipos, Materiales, y el Ambiente, su primer objetivo es la identificación de condiciones fuera de norma en tres de los cuatro subsistemas de la empresa

Inpección Planeada hecha por un jefe siempre: Detectar el problema y corregirlo es la clave del éxito del supervisor en la prevención de riesgos, cualquiera sea el lugar, área, equipo o maquinaria de trabajo”

Beneficios: Al identificar fuentes de; Lesiones, Daños a la Propiedad, Incendio y explosiones, Enfermedades Profesionales, Mala utilización del espacio disponible, Mermas y derroches, Contaminación, Las inspecciones planeadas sirven, por lo tanto, para mantener ambientes de trabajo más seguro para las personas, la propiedad y los procesos, beneficiando la eficiencia y ayudando a un mejor control de los costos de operación; además de identificar las condiciones subestandar, identificar y corregir deficiencias de la gestión, mejorar interacciones del sistema, mantener el ambiente

 físico adecuado para un trabajo productivo seguro y de calidad. InspeccionesPlaneadas Cosas típicas a inspeccionar :Vehículos automotrices; condiciones operativas,Edificios: escaleras, pisos, paredes, áreas de circulación, vías de evacuación, etc.,Sustancias químicas: almacenamiento, compatibilidades de sustancias, disposición final envases, etc, Condiciones ambientales: ruido, iluminación, gases, vapores, Condiciones atmosféricas peligrosas: polvos, humos, nieblas, Fuentes de energía: eléctricas, neumáticas, hidráulicas, vapor,Equipos de Protección Personal, Maquinas y herramientas,Orden y aseo.

 

 

Inspecciones Clases BásicasInformales o NO Planeadas, Se hacen constantemente (supervisores), a medida que realizan sus actividades normales. Planeadas : Son programadas y buscan cosas específicas.

Inspecciones Planeadas: General Cuando la identificación de peligros abarca toda un área de trabajo, mirándolo todo y cada cosa que pueda deteriorar la operación, Se realizan frecuentemente, mensual, trimestral.

Específico  o de Partes Críticas Si el objeto de la actividad es un elemento, sistema o condición ambiental particular

Partes Críticas: Aquellas partes cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total la producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.,Frenos, Bocinas, Maquinas de movimiento, Equipos críticos (calderas, autoclaves, etc.Las inspecciones críticas de cualquier empresa, actividad servicio, son de responsabilidad del supervisor, que no debe dejar al azar (planeada regularmente,Las partes críticas son una preocupación lógica de cualquier asesor en Prevención de Riesgos.,Un programa de inspecciones de partes críticas no se maneja por si mismoTarjeta de registro de partes criticas, Sistema sugerido como para llevar un registro de partes críticas, Permite mantener un archivo de tarjetas con información sobre partes críticas de cada cosa importante de su secciónLe permite obtener información rápida, accesible Debe manejarlo de forma tal que asegure que las partes críticas de la sección han sido inspeccionadas

Inspecciones Planeadas Metodología: planeamiento de la inspección, preparación de la actividad, Ejecución detección de las condiciones fuera de norma en EMA, Informe de las condiciones fuera de norma y sus causas básicas, Seguimiento de las medidas correctivas aportadas.

¿Cuáles son las partes críticas que deben ser inspeccionadas? Cualquier parte, de cualquier cosa, que pueda presentar una condición que pueda interrumpir o degradar las operaciones, deberá ser inspeccionada.

Inspección de Partes Críticas Uso de Tarjetas de Inspección Cada parte crítica debe ser identificada en la tarjeta con el equipo al cual pertenece, Cada supervisor debe, sistemáticamente, hacer un inventario de cada cosa de sus sección (en todos los lugares) y evaluar la necesidad de establecer un archivo de tarjetas, enumerando todas as artes críticas.

Qué es lo que buscan los asesores de seguridad (inspectores

Deben familiarizarse con las condiciones no deseadas que deben ser buscadas en las inspecciones informales, como así también utilizar el conocimiento para manejar el sistema planeado de la inspección de partes críticas Gastado, Corroído, Inflamable, Gaseoso, etc.

Cuál debe ser la frecuencia de las inspecciones?,Cuál es la pérdida potencial si esta parte falla?,¿Cuál es la probabilidad de daño físico a la gente o daño a la propiedad, si algo falla?,¿Con qué rapidez es posible que falle la parte?, ¿Si ocurre una falla es difícil de reparar o reemplazar?,¿Cuál es la experiencia de fallas con esta parte en particular?

¿Quién hará la inspección? La naturaleza de la mayoría de las partes críticas generalmente requiere un conocimiento técnico específico o capacidad, para hacer una inspección correcta.

¿Cómo maneja el sistema el supervisor?Para manejar el sistema de inspecciones de partes críticas en un sector, área o proceso, el supervisor debe tener un buen conocimiento de lo que debe hacerse y debe saber si se hace La administración del sistema requiere de;El trabajo de inspección que debe hacerse,El grado de cumplimiento de las reglas de inspección, especificadas en las tarjetas; y Las medidas necesarias para corregir el desempeño mediante inspecciones

Inspección de Partes Críticas Pre-inspección

Movedores de aire; sopladores, ventiladores, etc., Condiciones atmosféricas; polvos, humos, vapores, neblinas, etc., Vehículos automotores; camiones, automóviles, etc., Edificios; ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos, etc, Sustancias químicas; ácidos, cáusticos, tóxicos, etc., Recipientes; todos los objetos (fijos o portátiles) para colocar materiales, cajones, cajas, barriles, tarrs, etc, Transportadores; todos los sistemas mecánicos para mover materialesSuperficies de Trabajo; pisos, pasillos, alfombras, etc.,Fuentes de energía; fuentes eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc,Equipo de control de incendios; extintores, rociadores, hidratantes, etc.

PREPARACION: revisar informes de inspecciones anteriores, definir el recorrido general o por áreas, preparar lista de verificación, decidir momento de inspección

Inspección General 1) Buscar las cosas que no saltan a la vista; asegúrese de tener una fotografía completa de todo el sector. Por lo general son cosas que están fuera del camino corriente, las que causan problemas., 2)Cubrir el sector sistemáticamente; Permítase cierto tiempo para hacer el trabajo. Se requiere de caminar por el lugar y decidir cual es el mejor camino para hacer una inspección correcta y completa. 3) 3)Describir y ubicar cada cosa claramente; Se pierde mucho tiempo respondiendo preguntas y volviendo a visitar lugares, después que se ha presentado el informe de la inspección, ya que la descripción de las cosas y su ubicación no son claras y precisas. Poner especial atención a las situaciones peligrosas;4) Cuando se descubre una situación peligrosa, hay que tomar acción en forma inmediata 5) Informar las cosas que parecen innecesarias; No hay nada mejor que el tiempo empleado en una buena inspección, haciendo en forma inmediata reubicación de materiales y equipos en desuso.

Sistema para clasificar el peligro;   Uno de los beneficios más aparentes de la clasificación de los peligros es el establecimientos de prioridades, Estas clasificaciones de peligros se pueden usar, en el caso de un accidente, para describir la gravedad potencial de la pérdida debido a un acto o condición subestandar.

INFORME(Clasificación de los Peligros Clase A : Condición o Acto con potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o de una parte del cuerpo; pérdida extensa de la estructura, equipo o material, Clase B  Condición o Acto con un potencial de lesión o enfermedad que pueda resultar en una incapacidad temporal o daño a la propiedad significativo, pero menos que los de clase A, Clase C: Condición o Acto con potencial de lesión o enfermedad leves (no incapacitantes) o daño a la propiedad de menos envergadura

INFORME : Es el registro de lo que se ha encontrado en la inspección. También sirve para que la Gerencia se mantenga informada y lo utilice para ayudar cuando sea necesario., Enviar copias a todos los Deptos. Relacionados, Atender las sugerencias.

SE DEBEEscribir claramente; Ya sea que se haga en forma manuscrita o computacional, se ahorra tiempo en un buen texto, claro y preciso, La codificación de los puntos beneficia, Los contactos adicionales frecuentemente ayudan, Simplificación de los informes de la inspección posterior, Llenar los informes correctamente.

Observaciones Planeadas Es una técnica preventiva sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador, en relación a las normas, procedimientos y programas establecidos Se orienta, principalmente, a la detección del Acto Incorrecto,El objetivo final de ésta técnica es identificar las causas básicas (Factores Personales) y causas inmediatas (acciones inseguras), que hacen que el trabajador se aparte de un desempeño esperado y considerado como correcto para la ejecución de una tarea.

Es la acción que permite identificar y/o controlar hábitos individuales de trabajo y procedimientos de seguridad de las tareas, con el objetivo de prevenir acciones inseguras, capaces de producir accidentes

Beneficios Identifican hábitos de trabajo incorrectos, que pueden ser fuentes de lesiones y enfermedades profesionales,Permiten detectar necesidades de entrenamiento, reubicación o motivación entre los trabajadores,Permiten reforzar buenos hábitos  de trabajo, Establecen un canal de comunicación entre supervisor y trabajador,Crean una posibilidad de participación directa del trabajador, en cuanto a formas o métodos de trabajo.

El desempeño correcto de un trabajador es aquel que toma en cuenta la norma aceptada para que su trabajo se desarrolle considerándolo como un todo// La Seguridad, la Calidad, la Producción, los Costos// El resultado de la aplicación de esta técnica deberá llevar al trabajador de la forma incorrecta a la forma correcta de hacer el trabajo

Tipos de Observaciones INFORMALES  Observación Incidental Este tipo de observación no se planifica, y ella es realizada por un Supervisor como una actividad natural y propia de la supervisión. Intencional En este tipo de observación, el Supervisor decide de antemano cuál hombre (trabajador) y en que trabajo (puesto) lo observará.

Tipos de Observaciones   Planeadas Es una actividad con un fin en si misma, que justifica el tiempo que se emplea para observar a un trabajador definido en forma sistemática. Apunta a trabajos o puesto de trabajos críticos

Metodología preparación de la actividad, detección de los actos incorrectos, corrección del desempeño inadecuado, seguimiento de las medidas correctivas empleadas

Preparación : Seleccione al trabajador, tenga una razón específica para seleccionarlo, Seleccione el trabajo o puesto de trabajo peligroso o crítico, Repase el trabajo (análisis de tarea), esto dará oportunidad de seleccionar aquellas etapas que le interesa particularmente observar..

Quienes deben ser Observados: Trabajador sin experiencia: Es más fácil corregir al principio a un trabajador que más tarde convencerlo que su práctica acostumbrada es insegura., El repetidor de accidentes: Una observación de seguimiento sobre el repetidor de accidentes puede orientar hacia el origen del problema , El Trabajador inseguro crónico: Hay algunas personas (trabajadores) que tienen tendencia a olvidarse de las normas, de los elementos de protección personal, etc., desarrollando sus propios métodos inadecuados de trabajo

Consideraciones Sobre las Observaciones

Frecuencia: Las observaciones deben hacerse periódicamente, pero no en forma rutinaria y notoria, en la que resulte evidente que el supervisor está anotando los actos o malas prácticas inseguras que realizan los trabajadores, Cuando no informar al trabajador: Cuando la observación tiene como propósito comprobar si el trabajador cumple con las reglas establecidas captando una imagen normal de su comportamiento,.

Cuando informar al trabajador: Si queremos estar seguro de lo que el trabajador sabe y de lo que ignora acerca de la ejecución de un trabajo con seguridad, dígale de antemano que será observado ejecutando su trabajo.

Quienes deben ser Observados : El Trabajador con problemas Físicos o mentales: Todos los trabajos de esfuerzo físico requieren una salud y contextura compatibles con dicho esfuerzo,El Trabajador con experiencia: La persona con experiencia busca nuevos caminos para realizar un trabajo, los cuales pueden en algunos casos ser peligrosos.

Detección :Efectuar la observación (trabajador), Determinar corresponde o no, comunicarle previamente, Felicitar o corregir actos o prácticas, según corresponda.

mediciondelcontrol(DesempeñoCuantitativo,desempeñocuantitativo,cualitativo,

liderazgo,inspecciones,comunicaciones,Investigación,Observación.Gestion Auditoria a los Sistemas de Gestión Preventiva..

Métodos Generales de Prevención de Riegos Análisis de la Cadena Causal Anote todas las pérdidas: lesiones enfermedades, daños, etc. Anote los contactos o formas de energía que causaron la pérdida. Incluir cualquier tipo de contacto que dio lugar a pérdidas posteriores al suceso analizado, Elabore listado de actos y condiciones subestándares relacionados con cada factor de contacto. Prepare listado de causas básicas relacionado con cada acto y condición subestándar de los factores personales y factores del trabajo. (corrigiendo), Análisis posterior de los Accidentes/Incidentes,

Análisis basados en el cambio Este método establece como base el principio de que el programa y las normas son adecuadas, y que el problema es causado por algún cambio de algún tipo, que consecuentemente origina una desviación en las condiciones normales de funcionamiento.

ASPECTOS DE LA CAUSA SIMPLE  Aspectos Identificativos, se incluirá toda la información descriptiva que se crea conveniente para identificar el Quién, Que, Donde, Cuando y Cuanto Exclusiones y Omisiones, se incluirán todas las posibles desviaciones inherentes al concepto que se estudie respecto a las normas, procedimientos, o prácticas seguras que se consideren aplicables y que pudieron dar lugar a la aparición del cambio.,Características Distintivas, se incluirán todos los aspectos del concepto analizado que lo distinguen respecto a la persona u otro objeto estándar y que pudiera ser origen del cambio. Cambio, se identificará el cambio que se produjo respecto a las condiciones estándar preestablecidas por las normas.

Análisis de la Secuencia Causa Efecto Es un método alternativo que aporta buenos resultados en muchos tipos de investigaciones. El análisis de causa-efecto puede empezar desde dos posibles estados o situaciones Las actividades de trabajo en la fase de precontacto, determinando las actividades que dieron lugar al accidente a partir de las evidencias. Las actividades de trabajo en situación de contacto, reparativas, remediativas, asistenciales.

Modelo del esquema de los factores Causales Es un método de análisis para plantear los hechos y sucesos en forma de croquis, o líneas en forma de niveles.

El Contacto, punto concreto en el tiempo y actividad, Sucesos Iniciales, descripciones secundarias para definir la dirección de los sucesos que concurrieron hacia este punto, Actos y condiciones subestándares o inseguras, Causas Básicas, es decir, factores personales y factores del trabajo, Identificar las deficiencias de los programas, normas y su cumplimiento.

analisis y procedimientos del trabajo

es un método que aplica para estudiar todos los elementos de un trabajo tales como calidad, producción, seguridad y salud, ya que nos indica que estas variables son inseparables Procedimiento de Trabajo (PT); método de enseñar la manera más sistemática de hacer un trabajo, en forma consistente, con un máximo de eficiencia. Análisis de Trabajo (AT); método que asegura que todos los aspectos importantes de un trabajo serán considerados y evaluados, a fin de determinar un procedimiento “unificado” para hacer un trabajo correctamente.

Esquema de un analisis de trabajo  Determinar el trabajo que ha de ser analizado, Dividir el trabajo en una secuencia ordenada de pasos, Determinar el potencial de accidentes; deterioradores, Hacer un análisis de cada paso del trabajo, Desarrollar los controles recomendados, Escribir el Procedimiento del Trabajo

Análisis de Trabajo por Observación; Realmente nos dice como se hace el trabajo y no como la gente cree que debe ser hecho.

Seleccionar al trabajador adecuado que ha de ser observado, Explicar los fines del AT, bservar el trabajo y anotar la división inicial,Verificar la división con el trabajador, Anotar los pasos básicos de la división del trabajo, Determinar todos los accidentes potenciales ,Verificación dela eficiencia, Desarrollo de controles recomendados, stablecer contactos con los deptos. Que tengan un interés especial , Escribir el PT

Análisis de Trabajo mediante Discusión; Enumerar el Potencial de Accidentes

Verificación de la Eficiencia, Desarrollo de los controles recomendados.

Entradas relacionadas: