Tema 2
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Porque el tamaño y la disposición de los granos constituyen la estructura del metal (granular). Esta estructura es muy importante ya que las propiedades de un metal dependen de ella. tipos de acero de HSS: Aceros microaleados, aceros fase dual, aceros refosforados, aceros bake hardening, aceros IF, aceros TRIP. Materiales activos: La propiedad mas notable de este tipo de material reside en el cambio que experimentan como respuesta a determinados estimulos controlados. Estos materiales tienes propiedades variables y cambios automaticos de forma. Propiedades físicas: fusibilidad: propiedad q tienen los metales de licuarse bajo la acción del calor. ·calor especifico: indica la cantidad de calor necesaria para aumenta la temp de la unidad de masa de un cuerpo desde 0º a 1º. ·dilatibilidad: propiedad q poseen los cuerpos de aumentar su volumen por efecto del calor. ·temp de fusión: es la temp a la que un metal cambia de estado por efecto del calor. ·conductividad térmica: propiedad q permite transmitir el calor a través de su masa. ·conductividad eléctrica: consiste en la facilidad q poseen los metales para transmitir la corriente elec a través de su masa. Propiedades químicas: ·oxidacion: es una combinación química del oxigeno con los elementos metalicos que produce la corrosión o degradación del metal. Corrosion: deterioro lento de un metal debido a un agente exterior. Propiedades mecanicas: ·tenacidad: propiedad de los metales q les permite resistir esfuerzos de rotura o deformación. ·elasticidad: pro de los metales q les permite volver a su forma original después de haver sido sometido a una deformación. ·plasticidad: es la capacidad que tienen los materiales de adquirir deformaciones permanentes. Maleabilidad: es la propiedad que poseen algunos metales de dejarse reducir en forma de laminas mediantes esfuerzos de compresión. Ductilidad: es la propiedad que poseen algunos metales de dejarse estirar mediante esfuerzos de tracción. ·fatiga: es el desfallecimiento de los metales cuando están sometidos a esfuerzos de magnitud diferente. ·resistencia a la rotura: es la carga máxima q un metal es capaz de soportar sin romperse. ·Estricción: prop q tienen los metales de oponerse a la reducción de su sección cuando están sometidos a una carga de tracción.·Dureza: resisten q oponen los metales a ser penetrados.·fragilidad: facilidad de los metales a la ora de romperse bajo la acción de un choqe.
Fabicacion acero: 1. materias primas. 2. Minerales. 3. Fundentes. 4. Coque (carbón). 5. Horno alto. 6. Arrabio. 7. Convertidor. 8. Acero. 9. Colada continua. 10. Colada convencional. 11. Moldeo. 12. Laminación. 13. Forja. 14 piezas laminadas. 15. Barras. 16. Chapas. 17. Bobinas. 18. Tubos con y sin soldadura. 19. Chapas cortadas. 20. Perfiles laminados. 21. Piezas forjadas y estampadas. 22. Piezas moldeadas. Proceso: se introducen en el alto horno el mineral de hierro, los fundentes y el combustible. El horno esta cargado de mena de hierro, coque, caliza y aire caliente. De la mena se obtiene el hierro; el coque aporta calor para fundir la mena, el monóxido de carbono elimina el oxigeno del oxido de hierro; la caliza se mezcla con azufre y dióxido de silicio para purificar el hierro, y el aire caliente aporta el oxigeno necesario para que arda el coque. De aquí se obtiene el arrabio, que se transporta al convertidor donde se afinara para obtener acero liquido el acero liquido se vierte el colada continua o colada convencional, obteniéndose un producto semielaborado o un acero moldeado. Los productos semielaborados se transforman en productos comerciales mediante procesos de conformación: laminado y forja en caliente. Estados alotrópicos del hierro: Alfa: existe por debajo de los 911º. Es magnetico hasta los 768º. Gamma: existe entre los 911º hasta los 1400º. No es magnetico, es mas denso y dilatable q el alfa y puede disolver mayor cantidad de carbono. Delta: estado alotrópico comprendido entre los 1400º y la temp de fusión 1539º. Débilmente magnetico y disuelve poco carbono.Constituyentes del diagrama Fe-c: 1.metal fundido liquido. 2. Austenita. 3. Ferrita + austenita. 4. Perlita +ferrita. 5. Perlita. 6. Austenita +liquido. 7. Cementita + austenita. 8. Perlita +cementita. 9. Metal pastoso. 10. Ledeburita+ austenita + cementita. 11. Perlita +cementita. 12. Cementita + liquido. 13. Ledeburita. 14. Perlita + cementita. Aleacion hierro-carbono: en estas aleaciones, el carbono puede estar en forma de cementita (carburo de hierro); o se encuentra disuelto en el hierro formando ferrita, austenita o martensita; o se encuentra libre formando lamina de grafito. Constituyentes: ferrita: es blanda, poco resistente, ductil y magnetica. Cementita: constituyente mas duro y frágil, y magnetica asta los 210º. Perlita: mas dura y resistente q la ferrita, pero mas blanda y maleable q la cementita. Austenita: es el mas denso, no magnetico. Se trabaja fácilmente gracias a su plasticidad. Martensita: se obtiene de la transformación muy rápida de la austenita al hierro, debido a un enfriamiento brusco. Gran duresa y resistencia, aun q poco ductil y maleable.
Fabicacion acero: 1. materias primas. 2. Minerales. 3. Fundentes. 4. Coque (carbón). 5. Horno alto. 6. Arrabio. 7. Convertidor. 8. Acero. 9. Colada continua. 10. Colada convencional. 11. Moldeo. 12. Laminación. 13. Forja. 14 piezas laminadas. 15. Barras. 16. Chapas. 17. Bobinas. 18. Tubos con y sin soldadura. 19. Chapas cortadas. 20. Perfiles laminados. 21. Piezas forjadas y estampadas. 22. Piezas moldeadas. Proceso: se introducen en el alto horno el mineral de hierro, los fundentes y el combustible. El horno esta cargado de mena de hierro, coque, caliza y aire caliente. De la mena se obtiene el hierro; el coque aporta calor para fundir la mena, el monóxido de carbono elimina el oxigeno del oxido de hierro; la caliza se mezcla con azufre y dióxido de silicio para purificar el hierro, y el aire caliente aporta el oxigeno necesario para que arda el coque. De aquí se obtiene el arrabio, que se transporta al convertidor donde se afinara para obtener acero liquido el acero liquido se vierte el colada continua o colada convencional, obteniéndose un producto semielaborado o un acero moldeado. Los productos semielaborados se transforman en productos comerciales mediante procesos de conformación: laminado y forja en caliente. Estados alotrópicos del hierro: Alfa: existe por debajo de los 911º. Es magnetico hasta los 768º. Gamma: existe entre los 911º hasta los 1400º. No es magnetico, es mas denso y dilatable q el alfa y puede disolver mayor cantidad de carbono. Delta: estado alotrópico comprendido entre los 1400º y la temp de fusión 1539º. Débilmente magnetico y disuelve poco carbono.Constituyentes del diagrama Fe-c: 1.metal fundido liquido. 2. Austenita. 3. Ferrita + austenita. 4. Perlita +ferrita. 5. Perlita. 6. Austenita +liquido. 7. Cementita + austenita. 8. Perlita +cementita. 9. Metal pastoso. 10. Ledeburita+ austenita + cementita. 11. Perlita +cementita. 12. Cementita + liquido. 13. Ledeburita. 14. Perlita + cementita. Aleacion hierro-carbono: en estas aleaciones, el carbono puede estar en forma de cementita (carburo de hierro); o se encuentra disuelto en el hierro formando ferrita, austenita o martensita; o se encuentra libre formando lamina de grafito. Constituyentes: ferrita: es blanda, poco resistente, ductil y magnetica. Cementita: constituyente mas duro y frágil, y magnetica asta los 210º. Perlita: mas dura y resistente q la ferrita, pero mas blanda y maleable q la cementita. Austenita: es el mas denso, no magnetico. Se trabaja fácilmente gracias a su plasticidad. Martensita: se obtiene de la transformación muy rápida de la austenita al hierro, debido a un enfriamiento brusco. Gran duresa y resistencia, aun q poco ductil y maleable.