Ficha de mantenimiento preventivo

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1- Definición de mantenimiento:

Conjunto de técnicas desti nado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

2- En que se basa el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM: Reliability

Centred Maintenance):

En el estudio de los equipos, en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.

3- Filosofía de RCM: tecnológica.

4- En que se basa el Mantenimiento Productivo Total (TPM: Total Producti ve

Maintenance):

En que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos, consiguiendo que el operario de producción se implique más en el cuidado de la máquina y conseguir como objeti vo último de TPM cero averías.

5- Filosofía de TPM: Formación, motivación e implicación del equipo humano.

6- ¿Porque debemos gestionar la función mantenimiento?

1- Porque la competencia obliga a rebajar costes.

2- Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario anali zar.

3- Porque los departamentos necesitan estrategias.

4- Porque la calidad, la seguridad y las i nterrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia.

1- Qué trabajo previo debemos realizar en una planta antes de elaborar el P lan de Mantenimiento?

Debemos estudiar cada uno de los equipos que constituyen la planta con cierto nivel de detalle, determinando qué tareas son rentables y cuáles no lo son.

2- Qué i nformación adicional se obtiene a partir del trabajo previo realizado?

- Datos fundamentales para la elaboración del presupuesto anual de mantenimiento.

- Repuesto que necesitamos en stock en la planta.

- Ayuda para la elaboración del Plan de Formación.

- Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos.

3- Ni veles que podemos distingir en una planta i ndustrial, para elabo rar una lista de equipos en forma de estructura arbórea y definición de cada nivel:

- Planta: centro de Trabajo.

- Área: zona de la planta que tiene una carácterística común.

- Equipo: cada una de las unidades productivas que componen el área, que constituyen un conjunto único.

- Sistema: conjunto de elementos que tienen una función común dentro de un equipo.

- Elemento: cada una de las partes que integran un sistema.

- Componentes: partes en que puede subdividirse un elemento.

4- Porqué es importante identificar cada uno de los equipos con un código único?

facilita su locali zación, su referencia en órdenes de trabajo, en planos, permite la elaboración de registros históricos de fallos e intervencions, permite el cálculo de i ndicadores referidos a áreas, equipos, sistemes, elementos, ect., y permite el control de costes.

5- Qué i nformación debería contener el código de un elemento que forma parte de un equipo?

- Tipo de elemento.

- Equipo al que pertenece.

- Dentro de este equipo, sistema en el que està incluido.

- Famíliá a la que pertenece el elemento.

6- Tipos de Mantenimiento y su definición:

- Mantenimiento correctivo: corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

- Mantenimiento preventivo: misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.

- Mantenimiento predictivo:  conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instal·lacions mediante el conocimiento de los valores de determinades variables, representatives de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, ect.)

Es el tipo de mantenimiento más tecnológico

- Mantenimiento cero horas: objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, Dicha revisión consiste en dejar el equipo como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.

- Mantenimiento en uso: mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una sèríe de tareas elementales (toma de datos, i nspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM ( Total Producti ve Mai ntenance, Mantenimiento Producti vo Total).

7- Inconveniente que presenta la división de los Tipos de Mantenimiento:

El inconveniente que presenta es que cada equipo necessita una mezcla de cada uno de esos tipos, de manera que no podemos pensar en aplicar uno solo de ellos a un equipo en particular.

8- Qué es un Modelo de Mantenimiento:

mezcla de los tipos de mantenimiento en unas proporciones determinades, y que responde adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto.

9- Modelos de Mantenimiento possibles y qué i ncluyen cada uno:

- Modelo Correctivo:

• Inspecciones visuales

• Lubricación

• Reparación de averías

- Modelo Condicional:

• Inspecciones visuales

• Lubricación

• Mantenimiento Condicional (pruebas o ensayos que condicionarán una actuación posterior)

• Reparación de averías

- Modelo Sistemático:

• Inspecciones visuales

• Lubricación

• Mantenimiento Preventivo Sistemático (no importa cuál es la condición del equipo)

• Mantenimiento Condicional

• Reparación de averías

- Modelo de Alta Disponibilidad:

• Inspecciones visuales

• Lubricación

• Reparación de averías

• Mantenimiento Condicional

• Mantenimiento Sistemático

• Puesta a cero periódica, en fecha determinada (Parada: Revisión general completa)

10- Qué dos consideraciones importantes deben tenerse en cuenta en el

diseño del P lan de Mantenimiento, que afectan a algunos equipos en

particular?

- Mantenimiento Legal: Para equipos sometidos a normativas o regulaciones por parte de la Administración.

- Mantenimiento subcontratado a un especialista: Cuando no tenemos los conocimientos suficientes ni los medios necesarios

para el mantenimiento de algún equipo

11- Cómo diferenciamos los equipos que tienen una gran i nfluencia en los resultados de los que no la tie nen? Ni veles de importancia o criticidad:

- Equipos críticos: Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa.

- Equipos importantes: Son aquellos equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son assumibles.

- Equipos prescindibles: Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados.

12- Aspectos a considerar según la i nfluencia que una anomalía tiene en un

equipo:

Producción, Calidad, Mantenimiento, y Seguridad y Medio Ambiente.

14- Datos que debemos anotar en la Ficha de Equipo

- Código del equipo y descripción

- Datos generales

- Caraterísticas pri ncipales

- Valores de referencia

- Análisis de criticidad

- Modelo de mantenimiento recomendable

- Si necessita de mantenimiento legal, y qué normatives son las de aplicación

- Si necessita de subcontratos a fabricantes, indicando el tipo de subcontrato que se propone

- Repuestos críticos que deben permanecer en stock, pertenecientes a este equipo

- Repuestos que se prevé que necessitará este equipo en un ciclo de 5 años

- Consumibles necesarios que necessita para funcionar, especificando sus carácterísticas

- Acciones formativas que se consideran necesarias

15- Datos que deben figurar en la Hoja-Resumen de los equipos de una planta:

- Código del equipo

- Nombre del equipo

- Nivel de criticidad

- Modelo de mantenimiento a aplicar

- Las acciones formativas

- Cualquier otra información de interés

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