Método para

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En los años 1949 se utilizaba el método “Dekanscho” el cual fue uno de los principales causantes de la crisis financiera de la Toyota, el plan consistía en acumular durante veinte días, la producciones y las existencias de piezas intermedias y de insumos, antes de ponerse a fabricar finalmente los automóviles. En 1947 ya comienzan a introducirse algunas innovaciones aisladas, la más importante de las cuales es la automatización. Ohno toma esta modalidad y la convierte en principio rector de la producción bajo el nombre de autonomatización. Se pretende dotar de cierta “autonomía” a las maquinas automáticas, con el propósito de introducir un mecanismo de autodetencion en caso de funcionamiento defectuoso. En los años 49-50 Toyota sufre tres consecuencias sumamente difíciles, crisis financiera, huelgas que culminan con despidos y estallido de la guerra de Corea lo que produjo una fuerte demanda a la empresa que solo producía en baja escala. Se plante así la idea de producir lo justo y solo para el momento en que es demandado por el mercado, Ohno crea e impone el método Kan-Ban. Lo  que plantea Ohno es la inversión de la cadena de producción: en vez de que la fabricación se haga en cadena, partiendo de los pedidos dirigidos a la fabrica y de los productos ya vendidos, y no planificado y produciendo a partir de una demanda estimada o supuesta. Esta instrucción consiste en el pedido de la cantidad y la especificación exacta de las unidades necesarias al puesto de ‘corriente arriba’ para ejecutar su propio pedido. De este modo se cumple el principio de cero existencias, o sea, reducir al mínimo posible el stock a los efectos de bajar los costos y evitar el despilfarro de recursos. Agreguemos que toda la circulación de información se lleva a cabo a través de cajas que contiene carteles (kan-ban) que llevan escritos los pedidos. La innovación es puramente organización no tecnológica. En este caso no se apelara al incremento en la velocidad de tareas repetitivas, rasgo típicamente taylorista, sino a la ampliación del número de tareas a desarrollar por cada trabajador. Con Ohno surge el “tiempo compartido”, a parir de la flexibilidad de tareas que corresponder a cada

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