Trazado y corte

El corte de materiales : Con herramientas mecánicas, corte térmico y con chorro agua.//Mayor capacidad de corte: Oxicorte. Menor: Laser de 0.5kv.// Mayor velocidad de corte: Laser de 1.5kv. Menor: Oxicorte.// Oxicorte: Acero al carbono y de baja aleación + titanio.// Plasma: Acero al carbono + aceros aleados. Aluminio y cobre.// Arco aire: Todos los metales.// Chorro Agua: Metales y no metales, aceros al carbono, aluminio, plástico y titanio.// Laser: Acero al carbono, todos materiales. Metales y no metales.// Materiales que NO pueden oxicortarse: Acero inoxidable, aceros de alta aleación, aluminio, cobre, fundiciones. Se recomienda sopletes de 3 válvulas cuando: Control muy preciso sobre el oxígeno de corte y el de precalentamiento. Se requiere un volumen grande de oxigeno de precalentamiento. Se desee un control remoto.// Fallos oxiacetilenica: Estrias: Demasiado oxigeno de corte. Escoria: Excesiva velocidad de corte o boquilla sucia. Líneas de retardo: Velocidad de corte elevada. Rugosidad muy marcada: Velocidad de corte baja. Arista superior redondeada: Velocidad de corte baja, boquilla lejos de chapa, exceso precalentamiento.// Gases plasma aceros inoxidables cobre y aluminio : Argón+ Hidrogeno y nitrógeno.// Generador alta frecuencia: Se utiliza para ionizar parcialmente el gas.// Resanar arco-aire: Se deberán esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa carburada.// Resanado arco-aire: Corriente continua y polaridad inversa. 18 cm distancia libre punta del electrodo al porta electrodo. De 35 a 70º inclinación electrodo de carbono. 6kg/cm2 presión de aire necesaria.


Organizar: es dispones todo lo necesario para la obtención de una cosa.// Aspectos organizacion del trabajo: Los procesos de trabajo y La normalización// Pretentede un proceso de trabajo :A la sucesión razonada y ordenada de las operaciones que son necesarias para la fabricación de una pieza, maquina o aparato o de cualquier otra obra.// Importancia de,,:Medios disponibles para realizar la pieza. Características de la pieza. Factores técnico-económicos//Operaciones:Seleccionar y preparar el material para las piezas. Determinar las máquinas y herramientas de trabajo necesarias, los instrumentos de medida y verificación y las condiciones más adecuadas. Prever y construir los elementos auxiliares que sean necesarios. Determinar el orden de operaciones más adecuado a fin de evitar errores. Seleccionar a los operarios más aptos para cada fase. Determinar los tiempos parciales y totales.// Estudio del plano: Consiste en extraer los datos que figuran en el plano, que afectan a la ejecución del trabajo.// Se determina del estudio del plano: Se determina: el material de la pieza. El estado del material. Las dimensiones y forma de la pieza. La precisión y grado de acabado de la pieza.// Conclusiones analisis del trabajo: Determinación de superficies importantes. Necesidad de un trazado. Mecanizado en diferentes puestos de trabajo.// Ficha de trabajo: Identificación de la pieza. Datos de la preparación del proceso. Orden de operaciones. Instrumentos de control. Esquemas de la pieza, numerando las superficies a trabajar en cada fase de trabajo. Descripción de las operaciones que se realizan en cada fase. Tiempos disponibles y categoría del operario.// Pautas proceso de trabajo: Determinar la primera operación que ha de hacerse. Establecer el orden de trabajo previendo siempre que operaciones van a realizarse después, en función de cómo sujetar la pieza,,,.Los taladros deben hacerse después de mecanizar.Ciertos trazados han de hacerse después de mecanizar las caras sobre las que se traza.Ha de evitarse que al ejecutar una operación pueda deteriorarse lo realizado en otra anterior.Hay que procurar que las operaciones de un puesto de trabajo se realicen en una sola vez.
Estudio del plano->Análisis del trabajo->Elección de los medios->Elaboración de la hoja de proceso.