Clases de soldaduras en el área de carroceria.

Soldadura Mig Mag: proceso de soldeo al arco electrico con corriente continua en el cual, dicho arco se establece entre un electrodo sin fin y la pieza a soldar, manteniendose el hecho de fusion protegido de la atmósfera circundante mediante ondas. Hilo: varia segun su velocidad de salida(consistencia de la soldadura), su diametro (espesor de la chapa), su naturaleza y su intensidad (espesor de las chapas y penetracion deseada, grosor del hilo). Gas: para acero, argon y dioxido de carbono y u oxigeno, si lleba CO2 (15 al 25%) si lleba O2 (1 y 5%). Caudal: (l/min) será 10 veces al diametro del hilo en mm. Nosotros utilizamos el Arcal. Boquilla: sale el hilo. Tobera: sale el gas. El material de aportacion debe ser de la misma naturaleza que el material base. El movimiento de la pistola podra ser: lineal para chapas finas, circular cuando hay separacion entre las piezas y en zig-zag para cordones anchos en varias pasadas.

Soldadura por puntos de resistencia: calor generado por la resistencia en las chapas que se van a soldar oponen al paso de la corriente electrica, sumando la presion por los electrodos sobre las chapas. Esto posibilita la union por forja. Calor depende de la intensidad de la corriente, la resistencia del material y el tiempo. La presion va en funcion del material a soldar y soldara donde mas resistencia haya al paso de la corriente. Parámetros: tiempo de actuacion en funcion del material y la maquina, Intensidad igual, presion adecuada 10kg/mm2. El diametro del electrodo es dos veces el espesor + 3mm ; D= 2e+3(mm).

Soldadura TIG, un arco electrico producido por una fuente de añimentacion salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar. Este arco esta protegido por un gas inerte (argon y/o helio) para evitar oxidaciones. Se compone de una fuente de alimentacion, un temporizador de preflujo y posflujo, y un generador de alta frecuencia q facilita el acabado del arco. El electrodo de tugsteno con punto de fusion de 3370º. Diametros en funcion del material a soldar, siempre limpio y afilado. Tig portaelectrodo que sujeta el electrodo suministrandole la corriente asegurando la salida del gas por la tobera.

Soldadura oxiacetilénica: inconvenientes: reduccion de la resistencia por altas temperaturas, alaveo y deformaciones, endurecimiento y perdidas de elasticidad en las proximidades de las costuras. Soldadura por fusion mediante combustion de oxigeno y acetileno producida por una llama. Puede realizarse con o sin material de aportacion. Componentes: botellas, manoreductor, mangueras y soplete. Partes del soplete: boquilla, lanza o cuello, llaves de regulacion, cuerpo y valvula antirretorno.

Partes de la llama: Dardo: en zona de salida. Zona reductora: azulada rodea el dardo y alcanza mayor temperatura y Penacho: color rojo y mas amplia que las anteriores. clases de llamas:  neutra, oxidante y carburada.

Material de aportacion no tiene que ser de la misma naturaleza. Se utiliza para unir piezas y recargar material en piezas desgastadas. Corte= +O2 y Calentar= +Ac.