Raqueta

RASQUETEADO  es una operación que tiene  por objeto la terminaciójn de superficies planas o curvas, que han de alcanzar la mayor precisión posible por medio de una herramienta con uno o varios filos llamada rasqqueta, el rasqueteado puede realizarse: a mano, por procedimientos semimecanicos, el movimiento de la rassqueta lo produce la maquina, el operario guia la rasqueta. Aplicaciones del rasqueteado: se emplea mucho el rasqueteado cuando hay que adaptar entre si dos piezas que deben deslizarse o girar una sobre otra y , en general cuando interesa que su contacto sea perfecto para disminuir el rozamiento, el rasqueteado se utiliza para el acabado de: cojinetes, superficies planas de precisión como reglas, marmoles, base de niveles. Rasquetas: son las herramientas que se emplean para hecer el rasqueteado, tienen forma distinta segun el trabajo y la forma de la sueprficie a trabajar, se construyen con acero extraduro, las rasquetas de metal duro llevan unos filos postizos, formados por plaquitas de carburos metalicos atonilladas o bien soldadas a la rasqueta. Tipo de rasqueta:  pueden ser: Rasqueta doblada: se emplea para rascar superficies planas o superficies curvas convexas, es semejante a una lima sin picado, pero ligeramente mas ancha en la punta, el rasqueteado se realiza en seco sobre toda clase de materiales , la punta se afila de modo que queden dos aristas cortantes iguales ligeramente convexas, el ancho de la punta de la rasqueta no suele ser mayor de 20 mm y el grueso de unos 4 mm, las rasquetas planas pueden fabricarse partiendo de una barra de acero sobre la que se suelda una plaquita de metal duro. Rasquera para motivos y dibujos: se utiliza para el rasqueteado de embellecimientos especiales o jaspeado. Rasqueta Triangular: se emplea para rascar superficies concavas, es poco adecuada para el rasqueteado de precisión. Rasqueta de cuchara: se utiliza para el rasqueteado de cojinetes, rotulas, casquillos de bronce, de metal blanco o de fundición blanda. Rasquetas especiales: se utilizan para los cojinetes de grandes dimensiones. Preparación y afiliado de la rasqueta plana: antes del temple debe darse la forma conveniente a la rasqueta oir medio de un afilado basto, despues de temple se da un segundo afiladocon un chorro abundante de taladrina, por ultimo se acaba de asentar el filo en una piedra de aceite procurando que quede perfectamente liso. Operaciones de rasqueteado: se divide en rasqueteado de superficies planas, de superficies angulares , de superficies complejas. Operación de rasqueteado plano: se emplea sobre superficies ya mecanizas previamente en el torno, en la limadora, en la fresadora o con la lima. Manejo de la Rasqueta: la rasqueta se toma por el mango, con la mano derecha, dando el empuje para que avance, mientras que con la mano izquierda se agarra fuertemente lo mas cerca posible de la punta, haciendo presión para producir corte, el valor del angulo de posicíón para que trabaja correctamente debe ser aproximadamente de 30 a 45, cuanto mas aumenta el angulo de corte, mas pequeña sale la viruta, los golpes de la rasqueta no deben darse siempre en la misma dirección, sino que debe procederse por pasadas como en el limado, haciendo de manera que cada una se cruce con la anterior.  Defectos en el manejo de la rasqueta: debe evitarse que se produzcan rayas, este defecto se origina cuando no esta bien afilada la herramiento o no se coloca la rasqueta en posición correcta. Manera de proceder en el rasqueteado y verificación de las superficies planas:

antes de rasquetear, las superficies han de quedar con el mecanizado lo mas finas posibles, las superficies planas se rascan previamente con dirección de 45" respecto a la base de la pieza, en el rascado previo no se recurre al entintado con colorante, la dirección del trabajo bebe cambiarse con frecuencia en 90 grados porque asi se reconocen las faltas de planicidad mas facilmente, las pequeñas estrias que, en primer rasqueteado no se han eliminadoy que no se aprecian a simple vista, se descubren empleando el metodo del entintado, a continuanción se pasa la pieza por el marmol imprimiendole un ligero movimiento circular, despues de cada pasada se procede a limpiar cuidadosamente la superficie rascada y se vuelve a comprobar, si la operación se hace a conciencia cada nueva pasada quedaran mas puntros  señalados con el color, asi se sigue hasta que la unifomidad de los puntos de contacto es satisfactoria. Rasqueteado de superficies angulares:  es muy  importante, se usa el mismo procedimiento que para rasquetear superficies plana pero se emplean para verificarlo, reglas o prismas de forma adecuada que sustituyen al marmol, se empieza por una superficie y cundo ya esta se empieza con la otra. Rasqueteado de otras superficies: si la superficie que se ha dse rascar no es plana, se debe disponer piezas que tengan ek perfil axacto de la superficies que se ha de verificar y perfectamente rectificadas, muchas veces se emplea la misma pieza que se debe ajustar para comprobar, una vez retirada la pieza de verificar se procede a sacar con la rasqueta los puntos que quedaron señalados, no haciendo que desaparezcan por completo las señales, como se ha dicho para las superficies planas, para estas superficies se emplean rasquetas triangulares, mediacaña o especiales.