Revenido
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El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperatura de revenido También tiene como finalidad eliminar las tensiones internas o residuales que quedan en el acero debido al temple o a un proceso de laminado o forjado
Existen tres diferentes tipos de revenido: A baja temperatura o eliminación de tensiones, A alta temperatura o bonificación. Estabilización
Características generales del revenido
Es un tratamiento que se da después del temple. Se da este tratamiento para ablandar el acero. Elimina las tensiones internas. La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1, porque por encima se revertiría el temple previo). El enfriamiento puede ser al aire o en aceite. Fases del revenido El revenido se hace en tres fases: Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente rápido. CalentamientoEl calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la martensita a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono Mantenimiento de la temperaturaLa duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.EnfriamientoLa velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.Revenido del acero rápidoSe hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire.Baja temperatura o eliminación de tensionesFINALIDAD:Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir sensiblemente la dureza (aceros herramientas) Procedimiento seleccionar el acero adecuado. seleccionar la temperatura de calentamiento .determinar la dureza inicial . calentar la pieza de 200 °C a 300 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) . sacar la pieza del horno y enfriarla. limpiar la pieza (quitar las escamas). determinar la dureza final Aceros rápidos Procedimiento , seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento , determinar la dureza inicial , calentar la pieza de 550 °C a 630 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) , sacar la pieza del horno y enfriarla, limpiar la pieza (quitar las escamas),determinar la dureza final Alta temperatura o bonificaciónFINALIDAD: Aumentar la tenacidad de los aceros templados., Materiales recomendados: aceros de bonificación ( 0.25 a 0.75 % C ), Procedimiento , seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento , determinar la dureza inicial , calentar la pieza de 580 °C a 630 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) , sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final Estabilización FINALIDAD:Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional Procedimiento seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150 °C , Mantener la temperatura constante ( t= k aprox. 6 - 8 Hrs. ), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final Procedimiento seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial , calentar la pieza a 150 °C , Mantener la temperatura constante ( t= k aprox. 6 - 8 Hrs. ), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final
Existen tres diferentes tipos de revenido: A baja temperatura o eliminación de tensiones, A alta temperatura o bonificación. Estabilización
Características generales del revenido
Es un tratamiento que se da después del temple. Se da este tratamiento para ablandar el acero. Elimina las tensiones internas. La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1, porque por encima se revertiría el temple previo). El enfriamiento puede ser al aire o en aceite. Fases del revenido El revenido se hace en tres fases: Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente rápido. CalentamientoEl calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la martensita a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono Mantenimiento de la temperaturaLa duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.EnfriamientoLa velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.Revenido del acero rápidoSe hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire.Baja temperatura o eliminación de tensionesFINALIDAD:Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir sensiblemente la dureza (aceros herramientas) Procedimiento seleccionar el acero adecuado. seleccionar la temperatura de calentamiento .determinar la dureza inicial . calentar la pieza de 200 °C a 300 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) . sacar la pieza del horno y enfriarla. limpiar la pieza (quitar las escamas). determinar la dureza final Aceros rápidos Procedimiento , seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento , determinar la dureza inicial , calentar la pieza de 550 °C a 630 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) , sacar la pieza del horno y enfriarla, limpiar la pieza (quitar las escamas),determinar la dureza final Alta temperatura o bonificaciónFINALIDAD: Aumentar la tenacidad de los aceros templados., Materiales recomendados: aceros de bonificación ( 0.25 a 0.75 % C ), Procedimiento , seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento , determinar la dureza inicial , calentar la pieza de 580 °C a 630 °C , mantener la temperatura constante (t=k) “X” min (dependiendo del espesor de la pieza) , sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final Estabilización FINALIDAD:Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional Procedimiento seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150 °C , Mantener la temperatura constante ( t= k aprox. 6 - 8 Hrs. ), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final Procedimiento seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial , calentar la pieza a 150 °C , Mantener la temperatura constante ( t= k aprox. 6 - 8 Hrs. ), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, limpiar la pieza (quitar las escamas), determinar la dureza final