Abrasivos: Componentes, Minerales y Granulometría para un Lijado Eficaz

Componentes esenciales de un abrasivo

• Soporte
• Ligante, adhesivo o aglutinante
• Mineral o grano

Soporte de un abrasivo

Es el elemento sobre el que se coloca el mineral. Debe ser plano, flexible y resistente. Los soportes más habituales son:

• Papel: Sus propiedades son: porosidad, resistencia a la tracción (estiramiento) y adherencia entre capas.
• Tela: Sus propiedades son: flexibilidad, no se exfolia y resistencia al rasgado.
• Combinado: Papel tipo E (220 gr/m²) laminado a una tela. Sus propiedades son: resistencia a la tracción (estiramiento), no se exfolia y resistencia al rasgado.
• Fibra vulcanizada: Es un compuesto de papel y láminas de plástico procesados químicamente. Poco flexible y no se puede lijar en plano (radial). Sus propiedades son: material duro y tenaz, resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia a la temperatura.
• Plástico: Sus propiedades son: resistencia al rasgado, a la tracción (estiramiento), a la compresión y a la exfoliación.

Aglutinantes en abrasivos

Fijan los granos al soporte y estos entre sí.

Se aplican en dos capas:

1. La primera hace que los granos se fijen al soporte.
2. La segunda recubre una parte del grano, evitando su caída.

Las capas pueden ser:

• Cola-cola: Para operaciones de acabado.
• Resina-resina: Flexible e impermeable.
• Cola-resina: Para grandes esfuerzos mecánicos.

Tipos de aglutinantes

• Colas orgánicas: (Derivadas de piel, huesos y cartílagos) En contacto con el agua se descomponen.
  • Buen poder de adhesión.
  • Sensibles al calor y la humedad.
  • Buena flexibilidad.
  • Ideales para lijado en seco a mano en fase de acabado.
• Resinas sintéticas: Totalmente insensibles al agua.
  • Excelente poder de adhesión.
  • Poca flexibilidad.
  • Aptas para lijado al agua a mano y para eliminación de material.

Minerales abrasivos: propiedades y tipos

Propiedades de los minerales abrasivos

1. Dureza: Resistencia de un material a ser rayado por otro. Se mide con la Escala de Mohs.
2. Tenacidad: Resistencia a la rotura. Cantidad de energía absorbida antes de romperse.
3. Friabilidad: Lo contrario a la tenacidad. Propiedad de un mineral para romperse, formando aristas vivas aptas para el lijado.
4. Grado de corte: Define la agresividad o capacidad para rayar de las aristas del grano.

Tipos de minerales abrasivos

• Carburo de Silicio:
  • Color: Negro o verde.
  • Dureza: 9,6 Mohs.
  • Tenacidad: 55%.
  • Al fracturarse, presenta siempre una arista viva.
• Óxido de Aluminio:
  • Color: Pardo o blanco.
  • Dureza: 9,4 Mohs.
  • Tenacidad: 75%.
  • No se fractura, sino que se redondea por el desgaste.

Disposición del mineral en el soporte

En función de la cantidad de grano que se deposita en el soporte, tendremos:

• Grano Abierto: Cubre el 50-75% de la superficie del soporte. Los huecos impiden que se emboce. Ideal para lijado de masillas.
• Grano Cerrado: Cubre el 100% del soporte. Permite acabados de mayor calidad. Utilizado en operaciones finales.

Granulometría de los abrasivos

Los abrasivos se clasifican por el tamaño de los granos que los componen. Coexisten dos numeraciones que no son completamente equivalentes:

• FEPA: Delante de la numeración se imprime la letra 'P'.
• ANSI: Sin el código 'P'.

Clasificación por tamaño de grano

Tamiz (FEPA)

P-16, P-18, P-24, P-30, P-36, P-40, P-50, P-60, P-80, P-100, P-120, P-150, P-180, P-200, P-220.

Sedimentación (FEPA)

P-240, P-280, P-320, P-360, P-400, P-500, P-600, P-800, P-1000, P-1200, P-1500, P-2000, P-3000.

Aplicaciones según granulometría

• Antes de aparejar: P-80, P-150, P-220 o P-240.
• Lijar aparejo:
  • Bicapa: P-280, P-360 y P-500 o P-600.
  • Brillo Directo: P-280, P-360 o P-400.

Equivalencia de lijado seco/agua

A continuación, se presenta una tabla de equivalencias aproximadas entre el lijado en seco con rotoorbital y el lijado al agua: