CAPP en el ciclo productivo: tareas de desarrollo del producto

Formas genéricas con significado en un producto, a las que los ingenieros pueden asociar ciertos atributos y conocimiento útil para el razonamiento.

Geometry based design: diseño basado en la representación realizada mediante la combinación de elementos geométricos de distinto orden: puntos, líneas, superficies o volúmenes.
Feature based design: diseño basado en features.
Solid modeling: modelado de sólidos. Representación geométrica basada en la “geometría 3D” de figuras “sólidas”.

Stock definition: definición del material de partida.
Material selection: selección de materiales.
Manufacturing strategy: estrategia de fabricación, entendida como una primera aproximación al plan de proceso, en la que se establecen las líneas maestras del plan.
Process selection: selección del proceso de fabricación.
Machine and tool selection: selección del tipo de máquina y del tipo de herramienta.
Operation sequencing: establecimiento de la secuencia de operaciones que componen el plan de procesos.
Part orientation: orientación del material de partida para realizar el conformado de la pieza.
Setup planning: planificación de las operaciones de sujeción.
NC programming: realización de los programas de control numérico.
Shop floor plan release: liberación o envío del plan de procesos al centro de producción (taller).

Job sequencing: secuenciación de los trabajos de fabricación. Por ejemplo, si el plan para la fabricación de una pieza se compone de las operaciones A+B, y se lanza la fabricación de un lote de 3 piezas, la secuencia de los trabajos podría ser: A+A+B+B+A+B.
Shop floor order release: liberación o envío de las órdenes de fabricación a las distintas máquinas o medios de producción del taller. (Las órdenes de fabricación están asociadas a los lotes de fabricación).
Shop floor control: control de la ejecución del trabajo en el taller.

Capacity planning: planificación de la capacidad productiva, que permite identificar, por ejemplo, las necesidades de subcontratación.
Production planning: planificación de la producción.
Master production schedule: programa de producción maestro.
MRP I: planificación de necesidades de material.
MRP II: planificación de recursos de fabricación.
Layout planning: planificación de la distribución en planta de los medios de producción (máquinas).
Cell design: diseño de la célula. Una célula está compuesta por varios elementos: máquinas, sistema de transporte, sistema de almacenamiento, equipo de inspección, etc.
Cost evaluation: cálculo o estimación de costes.
MRP adjustment: ajuste del MRP.
Manufacturing knowledge base: base de conocimiento de fabricación.

Feature extraction: extracción (identificación) de los features presentes en un modelo.
Feature accessibility: comprobación de la accesibilidad del feature en relación con la operación tecnológica que lleva asociada, por ejemplo: mecanizado, inspección o montaje.
Feature interactions: interacciones entre features.
Tolerance relations: relaciones entre features asociadas a especificaciones de tolerancia (por ejemplo, las que derivan de la tolerancia de perpendicularidad).
Feature precedence constraints: restricciones de precedencia entre features.
Feature alternatives: features alternativos (pueden existir features alternativos a uno dado).
Feature modeling: modelado de features.

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