Clasificación y Uso de Abrasivos Industriales: Rendimiento y Acabado

Tipos de Abrasivos

En función del trabajo a realizar, se pueden seleccionar los siguientes tipos de abrasivos:

Clasificación Principal

• Rígidos
• Flexibles
• Tridimensionales

Aplicaciones y Ejemplos por Tipo

Abrasivos para Remoción y Conformado (Aplicaciones 1)

Estos abrasivos son ideales para:

• Remoción de material: Corrosión, pinturas viejas, metal dañado.
• Igualado de formas: Masillas, aparejos.

Ejemplos de Abrasivos para estas aplicaciones:

• Rígidos: Muelas, discos para radiales.
• Flexibles: Lijas.
• Tridimensionales: Clean & Strip.

Clean & Strip

Es un disco de fibras de nylon expandidas y abiertas sobre las que se fijan, mediante resina sintética, los granos abrasivos.

Aplicaciones de Clean & Strip:

• Limpieza de pinturas y óxidos en lugares de difícil acceso sin dañar la chapa (vierteaguas, soldaduras, etc.).

Características de Clean & Strip:

• Se adapta a todos los perfiles.
• Igual poder de corte en toda su vida útil.
• No hay embozamiento.
• Utilización con taladradora.

Abrasivos para Preparación y Acabado (Aplicaciones 2)

Estos abrasivos se utilizan para:

• Preparación para revestimientos y pintura.
• Pulidos y acabados finales.

Ejemplos de Abrasivos para estas aplicaciones:

• Flexibles: Lijas.
• Tridimensionales: Scotch-Brite, esponjas.

Scotch-Brite

Es un entramado de nylon sobre el que se fija el mineral mediante resinas sintéticas.

Características del Scotch-Brite:

• No se emboza.
• Muy flexible.
• Utilización manual o con máquina.

Tipos de Scotch-Brite:

• Fino ROJO: Óxido de aluminio (Al₂O₃).
• Ultrafino GRIS: Carburo de silicio (SiC).

Aplicaciones de Scotch-Brite:

• Principalmente en operaciones de acabado.

Causas del Deterioro de un Abrasivo

El deterioro de un abrasivo puede deberse a las siguientes causas:

1. Arromamiento: La punta del grano se redondea.
2. Embozamiento: El espacio entre granos se llena de polvo.
3. Pérdida de grano: Degradación del encolado.
4. Rotura: El soporte se rompe.

Factores que Afectan al Acabado

Soporte

• Rígido: La superficie de la pieza se adapta al abrasivo.
• Flexible: El abrasivo se adapta a la superficie de la pieza.

Adhesivo

• Orgánico: Apto para lijado manual en seco.
• Sintético: Apto para lijado al agua y en seco a máquina.

Tamaño del Mineral (Granulometría)

• Grano basto: Menor numeración, ideal para iniciar el lijado.
• Grano fino: Mayor numeración, para acabados.

Disposición del Mineral

• Grano abierto: Permite la evacuación de gran cantidad de polvo, ideal para el inicio del proceso de lijado (ej. masillas).
• Grano cerrado: Para procesos finales de acabado (ej. aparejos).

Factores que Afectan al Rendimiento

Velocidad de Trabajo

• Cola-cola: 3200 a 3800 rpm.
• Cola-resina: 3800 a 5000 rpm.
• Resina-resina: 5000 a 7500 rpm.

Presión de Trabajo

El material se arranca por velocidad más que por presión. Una presión excesiva puede resultar en un un acabado deficiente.

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