Clasificación, Componentes y Operaciones de Mecanizado en el Torno Industrial

Tipos de Tornos

Torno Paralelo o Universal

Es el más usado y se llama así porque el movimiento de avance es paralelo al eje de giro de la pieza.

Torno al Aire

Utilizado para piezas de gran diámetro (ejes para cigüeñales de barcos, etc.).

Torno Vertical

El eje de giro es normal (perpendicular) al suelo. Se usa, por ejemplo, para mecanizar ruedas de trenes.

Torno Revólver

Consta de una torreta donde se alojan diferentes herramientas.

Torno Copiador

Copia una pieza mediante el seguimiento de un perfil. Es el tipo de torno que se usa para copiar llaves.

Partes Esenciales del Torno

El torno tiene tres partes claramente diferenciadas:

• La parte motriz: donde se encuentran las palancas de revoluciones y avances.
• La parte móvil: donde se localizan los carros transversal y longitudinal.
• El contrapunto y la luneta: elementos que ayudan a sujetar las piezas que se van a tornear.

Componentes de la Parte Motriz

La parte motriz incluye:

• Avance
• Selector de dirección
• Revoluciones
• Palancas selectoras del paso de avance

Sistemas de Sujeción: Platos y Garras

Plato Universal (Autocentrante)

Dispone de 3 garras y es autocentrante. Puede requerir un contraplato para sujetarlo al torno (tipo CAMLOCK), aunque otras veces viene roscado. Suelen estar fabricados en acero o fundición. El cierre de las garras puede ser manual o automático (mediante un sistema neumático).

Plato de Garras Independientes

Cada garra se ajusta de forma independiente para adaptarse a la forma específica de la pieza.

Plato Plano

Se utilizan bridas y tornillos para sujetar la pieza.

Tipos de Garras

• Garras duras
• Garras blandas
• Garras intercambiables
• Garras reversibles

Ejes de Movimiento y Configuración

Ejes Principales del Torno

• Eje giratorio portaherramienta
• Carro transversal (Eje X)
• Eje torreta (Charriot)
• Carro longitudinal (Eje Z)

Palancas de Activación del Avance Automático y de Roscado

• Palanca de avance automático
• Palanca del eje de roscar

Configuración de Roscado

La configuración requiere:

• Palanca del eje de rosca
• Selección del tipo de rosca
• Ajuste del eje de roscar (relación mm * rpm)

Operaciones de Mecanizado

Mecanizado Exterior

Las operaciones de torneado exterior mecanizan el diámetro exterior de la pieza. Las áreas de aplicación básicas son:

1. Torneado Longitudinal (Cilindrado): Creación de superficies cilíndricas.
2. Torneado de Perfiles: Utilizado en máquinas de control para seguir contornos complejos.
3. Refrentado: Mecanizado de la cara frontal de la pieza.

Torneado Cónico y Roscado

El Roscado es más complejo y se utiliza para la fabricación de tornillos o sinfines. Para realizarlo, es necesario utilizar las palancas de avance automático y configurar los pasos de rosca específicos del torno.

Mecanizado Interior

El torno permite realizar mecanizados exteriores e interiores. Los mecanizados interiores son principalmente aquellos que crean o agrandan agujeros (taladrado, mandrinado, etc.).

Herramientas de Corte y Selección

Tipos de Herramientas

• Enterizas: De un solo cuerpo y reafilables (ejemplo: herramientas de cobalto).
• Con Plaquita Soldada: La plaquita está fijada mediante soldadura.
• Con Plaquita Intercambiable: La plaquita se fija mediante diferentes sistemas de sujeción.

Factores para la Selección de la Herramienta

Consideraciones Relacionadas con la Pieza

• Tipo de aplicación (longitudinal, perfilado, interior o exterior).
• Tipo de método (desbaste o acabado).
• Características de la pieza (grande y estable, o pequeña, larga, esbelta y de paredes finas).
• Radio del vértice.
• Requisitos de calidad (tolerancia, acabado superficial, etc.).

Consideraciones Relacionadas con la Máquina

• Estabilidad, potencia y par (especialmente para piezas más grandes).
• Suministro de refrigerante o mecanizado sin refrigerante.
• Necesidad de utilizar refrigerante de alta presión para la rotura de la viruta en materiales de viruta larga.
• Tiempos de cambio de la herramienta y número de herramientas en la torreta.
• Limitaciones de RPM (especialmente con avance de barra).
• Disponibilidad de husillo secundario o contrapunto.

Geometría del Inserto (Ejemplo de Nomenclatura)

La geometría se define por varios parámetros:

• T: Forma del inserto
• N: Ángulo de incidencia
• 16: Longitud de filo
• 04: Espesor
• 04: Tamaño de radio (R)
• R: Sentido de corte

Importancia del Ángulo de Ataque

Un ángulo de ataque positivo genera un área de cizallamiento menor y una viruta más fina, lo que puede reducir la fuerza de corte y facilitar la formación de viruta. Por otro lado, un ángulo de ataque negativo proporciona un filo más fuerte, adecuado para el mecanizado de materiales más duros.