Clasificación y Funcionamiento de las Máquinas Rectificadoras Cilíndricas

Rectificadoras Cilíndricas: Fundamentos y Tipologías

Las rectificadoras cilíndricas están diseñadas para trabajar piezas que poseen un eje central de rotación. Esto incluye, pero no se limita a, formas como cilindros, conos, elipses, levas o cigüeñales. A continuación, se distinguen varios subtipos fundamentales:

Rectificadoras Cilíndricas Externas

Estas máquinas se emplean para el rectificado de la superficie externa de una pieza, la cual se sujeta entre dos centros que permiten su rotación. Es importante notar que la muela también gira en la misma dirección al entrar en contacto con la pieza.

Movimientos en el Rectificado Externo:

• a) Representa el movimiento de rotación de la muela.
• b) Representa el movimiento de rotación de la pieza.
• c) Representa el avance en profundidad, que determina el espesor de la viruta.
• d) Representa el avance lateral, que puede ser de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).

Rectificadoras Cilíndricas Internas

Se utilizan para el rectificado en el interior de una pieza. La muela abrasiva siempre debe ser menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene la pieza, imprimiéndole el movimiento necesario.

Componentes Principales:

• a) Cabezal del husillo portapiezas.
• b) Anillo metálico de sujeción.
• c) Pieza a rectificar.
• d) Muela.
• e) Husillo portañuela.
• f) Cabezal del husillo portamuela.

Rectificadoras Sin Centros

Estas máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, tales como casquillos, bulones o pasadores. Utilizan dos muelas que giran en el mismo sentido; la pieza se coloca en medio sin necesidad de sujeción central.

Elementos Clave:

• a) Guía (o muela de apoyo).
• b) Muela de rectificado.
• c) Muela de arrastre.

Rectificadoras Universales

Ofrecen una mayor capacidad de trabajo y mecanizan cuerpos de revolución complejos. Son máquinas robustas que permiten lograr el rectificado de exteriores e interiores de componentes como árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos y camisas.

Rectificadoras Especiales

Destinadas a piezas con orificios o aquellas que no pueden girar sobre sí mismas, a menudo con dimensiones específicas.

Poseen un husillo vertical cuya muela gira y realiza una traslación circular.

Ejemplos de aplicación: dientes de engranajes, perfiles, roscas, pastillas de freno y rodamientos.

Rectificadoras CNC (Control Numérico Computarizado)

La tecnología CNC ha revolucionado el proceso de rectificado, ofreciendo:

• Unificación de movimientos (superior, frontal e inferior) en una sola máquina.
• Total automatización, con mínima intervención del operario.
• Mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño.
• Sistemas de sujeción magnética de la pieza.
• Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo.
• Mejoramiento significativo de los tiempos y la precisión del rectificado.
• Incorporación de servomotores para cada eje, permitiendo un posicionamiento más preciso de la pieza.
• Control automático del estado de las muelas.
• Capacidad para programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado.
• Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas.