Clasificación de Materiales y Procesos de Mecanizado Industrial

Clasificación de Materiales según su Maquinabilidad

Materiales de la Pieza a Mecanizar

• P (azul): Acero.
• N (verde): Material no férreo.
• M (amarillo): Acero inoxidable.
• S (naranja): Superaleaciones termorresistentes.
• K (rojo): Fundición.
• H (gris): Materiales endurecidos.

Maquinabilidad de los Materiales

El Acero

El acero no aleado tiene buena maquinabilidad, sobre todo los aceros endurecidos. A medida que aumenta el porcentaje de carbono, la maquinabilidad mejora porque la dureza aumenta y disminuye la ductilidad. El acero con baja aleación presenta una buena maquinabilidad, mientras que en el acero con alta aleación aumenta la dureza y la maquinabilidad se complica.

El Acero Inoxidable

Se caracteriza por su mucha dureza y la alta temperatura que tiene que soportar la plaquita. Los aceros con poco carbono y un 16% aproximadamente de cromo tienen buena maquinabilidad. Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos se pueden englobar en los ISO P porque tienen buena maquinabilidad. Por el contrario, los aceros inoxidables dúplex tienen una mala maquinabilidad.

La Fundición

Posee una buena maquinabilidad, aunque tiene una gran dureza y las herramientas empleadas han de ser robustas. Se puede mecanizar sin refrigerante. No obstante, la fundición nodular tiene el mecanizado algo más complicado.

Materiales No Férreos

• Aluminio: Genera virutas largas y es un material pastoso, lo que dificulta el mecanizado.
• Bronce: Presenta una buena maquinabilidad, pudiendo usar altas velocidades de corte y obteniendo buenos acabados.

Superaleaciones HRSA y Titanio

Tienen una mala maquinabilidad debido a su gran resistencia y su mala conductividad térmica.

Acero Templado

Presenta una mala maquinabilidad, con fuerzas de corte muy grandes y poco control de la viruta.

La Hoja de Procesos

¿Qué es?

Es un documento que desarrolla un técnico donde se detallarán las operaciones de mecanizado.

¿Qué contiene?

• Recorrido de la pieza por las distintas fases.
• Subfases a realizar en cada punto.
• Tiempos de realización de maniobras, la preparación y el corte.
• Máquinas a emplear.
• Herramientas necesarias (útiles de trabajo).
• Instrumentos de verificación (útiles de control).

Estructura de Trabajo

• Fase: Se describe la maquinaria que se va a utilizar o la acción que se realiza con la misma.
• Subfase: Los pasos a seguir en cada fase.
• Operación: Las operaciones específicas a realizar en cada subfase.

Identificación y Designación de Plaquitas

Plaquitas de Roscar

(Identificación de números de izquierda a derecha):

1. Longitud del filo de corte.
2. Zona de roscado (interior o exterior).
3. Mano de la plaquita.
4. Paso de rosca.
5. Perfil de rosca.

Designación General de las Plaquitas

(De izquierda a derecha):

1. Forma de la plaquita.
2. Ángulo de incidencia.
3. Tolerancia.
4. Tipo de plaquita.
5. Tamaño de plaquita.
6. Espesor de plaquita.
7. Radio de punta.