Componentes Clave en Utillajes de Doblado y Embutición de Chapa

Proceso de Doblado

Componentes Clave en el Doblado de Chapa

Punzón

• Junto a la matriz, es el componente más importante.
• Van acoplados a la placa porta-punzones (si tiene) y si no, van directamente acoplados a la PBS.
• El radio debe ser igual o mayor que el espesor de la chapa para evitar estirar sus fibras y que se produzca la rotura.
• Los radios deben estar perfectamente pulidos para facilitar el deslizamiento de la chapa en su mismo sentido.
• Se deben evitar los cantos vivos.

Material y Dureza: 56 HRC, temple y revenido. Acero para herramientas U-13 o fundición GG25 si son grandes.

Matriz

• Va sujeta a la PBI.
• Radios perfectamente pulidos en el sentido del doblado. Será como mínimo 2 veces el espesor.
• Debe haber un juego entre el punzón y la matriz.

Material y Dureza: 56 HRC, temple y revenido. Acero para herramientas U-13 (pequeña), Fundición con placa de desgaste (U-13) por donde se desliza la chapa (grande).

Pieza Centradora

• Se utiliza para centrar la pieza antes de ser doblada.
• Normalmente se encuentra sujeta a la hembra.

Material y Dureza: 52 HRC, cementada. Acero al Carbono (F-1-3-5) para producciones pequeñas, y para grandes U-13.

Expulsor

• Normalmente se emplean en formas de "U".
• Sirve para expulsar la pieza de la matriz, después de ser doblada y así evitar deformaciones.

Material y Dureza: Acero U-13, 52 HRC, templado y revenido.

Pisador o Sujeta-chapas

(No se proporciona descripción de función, solo se menciona como componente)

Recuperación Elástica en el Doblado

• Menor espesor, mayor recuperación.
• Mayor radio, más recuperación.
• Depende del material.

El ángulo de la matriz y del punzón conviene que sea menor al ángulo definitivo al que debe quedar la pieza. La recuperación es debido a la elasticidad del material, el espesor del material y el radio de curvatura. El ángulo de recuperación oscila entre 1º y 10º. El ángulo de punzón y matriz debe ser el mismo.

Proceso de Embutición

Componentes Clave en la Embutición de Chapa

Punzón

• Tiene la forma de la embutición a realizar.
• Es, junto a la matriz, la parte más importante del útil.
• Debe tener radio de entrada, perfectamente pulidos en el sentido de la embutición.
• Tienen agujeros interiores para la salida de aire, para evitar arrugas en la pieza.

Material y Dureza: Templado Acero duro U-13 / Nitrurado. Para grandes dimensiones, fundición GGG60-70.

Matriz

• Debe existir juego entre el punzón y la matriz.
• El radio oscila entre 2 y 7 veces el espesor.

(No se proporciona información de material/dureza específica para la matriz de embutición en este texto)

Sujetador

• Consiste en impedir la formación de pliegues hacia el borde del recorte, mediante la acción de una presión adecuada.
• Si la presión es grande, la chapa queda frenada en exceso y puede producir rotura a la altura del radio de la matriz.
• Si la presión es pequeña, se forman pliegues en la pared de la pieza.

Material y Dureza: Acero duro templado / Fundición GGG50-60-70 nitrurado.

Expulsor

• Su misión es sacar la pieza del interior de la matriz.

Material: Acero U-13.

Defectos Comunes en la Embutición

• Chapa defectuosa:
  • Elegir chapa adecuada para la embutición.
  • Libre de impurezas.
  • Espesor correcto.
• Rotura en la embutición:
  • Calcular correctamente el desarrollo.
  • Comprobar el juego entre Punzón y Matriz.
  • Reducir la presión del pisador.
  • Aumentar el radio de embutición.
  • Reducir la velocidad.
  • Calidad del lubricante.
• Pliegues u ondulaciones:
  • Aumentar la presión del pisador.
  • Exceso de grasa.
  • Inadecuada evacuación de la chapa.
  • Radio de embutición desgastado.