Componentes Esenciales de las Matrices de Corte y Estampación

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Escrito el 21 de Marzo de 2026 en español con un tamaño de 4,02 KB

Placa Pisador-Extractor

Va unida al conjunto superior de la matriz.
Sirve para pisar la banda y extraer el material adherido a los punzones, además de actuar como elemento de conducción para los mismos.
Mantiene plana la chapa hasta que se produce la extracción total de los punzones.
La fuerza necesaria para sujetar la banda se obtiene mediante muelles montados en la parte superior de la placa.

Se encuentran ajustados en la Placa Base Superior (PBS), ya sea a presión o mediante tornillos laterales.
Garantizan la alineación precisa de los punzones en conjunto con las columnas.
El ajuste entre las columnas y los casquillos debe ser de tipo deslizante.
Uno de los casquillos posee un diámetro diferente (más pequeño) para asegurar el montaje correcto y cuentan con ranuras de engrase para reducir la fricción.

Su función es limitar el avance de la banda en cada golpe de prensa, definiendo el "paso".
Aunque es el método más sencillo, no posee una gran exactitud, por lo que se reserva para pequeñas y medianas producciones.
Existe también la modalidad de avance manual.
Se sitúa físicamente encima de la placa matriz.

Aseguran el paso exacto de la chapa durante el proceso.
Van fijados en la placa porta-punzones y, siempre que el diseño lo permite, se fabrican con forma cilíndrica.
Son más largos que los punzones, presentan normalmente una terminación en cono en la punta y suele haber un mínimo de dos unidades.
El diámetro del centrador es menor que el del agujero correspondiente.
Debe sobresalir de la placa pisador-extractor, como máximo, una medida equivalente al espesor de la chapa.

Se utilizan fundamentalmente en las matrices progresivas.
Su función es conducir la chapa de forma alineada por encima de la placa matriz.
Se sujetan empleando los mismos tornillos y pasadores que fijan la placa matriz.
La distancia entre los regles debe ser ligeramente mayor que el ancho de la chapa para permitir el flujo del material.

Debe estar posicionada de forma completamente perpendicular respecto a los punzones.
Va sujeta firmemente a la Placa Base Inferior (PBI).
Su espesor se determina en función del material a cortar, la geometría de la pieza y el espesor de la chapa.
Posee una zona de corte denominada "vida", que normalmente no es superior a 8 mm.
Presentan rebajes de 0,5 a 1 mm con una inclinación de salida de entre 1 y 3 grados para facilitar la caída del material.

Garantizan la alineación perfecta entre los punzones y la placa matriz mediante los casquillos, utilizando un ajuste deslizante.
Un extremo de las columnas se introduce a presión en la Placa Base Inferior (PBI) con una tolerancia H7-f6.
En ciertos diseños, van ajustadas a la Placa Base Superior (PBS) y disponen de ranuras de engrase. Si el casquillo es de material autolubricante (como el grafito), este realiza la función de engrase automáticamente.
El número de columnas varía según las dimensiones de la matriz.
Al menos una de las columnas tiene un diámetro (Ø) diferente para evitar errores de orientación durante el montaje.

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