Componentes, Propiedades y Tipos de Minerales Abrasivos para Lijado

Constitución de un Abrasivo

1) El Soporte

Es el elemento sobre el que colocamos el **mineral**. Debe ser plano, flexible y fabricado en papel, tela, fibra o en láminas de plástico.

Los soportes más habituales son:

• Papel: Se caracteriza por su porosidad, resistencia a la tracción y adherencia entre capas.
• Tela: Es flexible y no se exfolia (no se divide en láminas).
• Tela, papel y fibra vulcanizada: Ofrece estabilidad dimensional y es resistente a la temperatura (Tº). Se utiliza para el desbarbado de cordones de soldadura o para eliminar óxido. Es poco flexible y debe usarse en un ángulo de 12-15º.

2) Aglutinante

Es el material utilizado para fijar los granos y se aplica en dos capas:

1. La primera capa deposita una cantidad de adhesivo sobre el **soporte** para que los granos se fijen sobre él.
2. La segunda capa recubre el grano, evitando su caída al pegarlos entre sí.

Hay dos tipos de colas:

Colas Orgánicas

Son extraídas de ciertas sustancias procedentes de restos orgánicos. Poseen buen poder de **adhesión**, sensibilidad al calor y al agua, y buena flexibilidad. Se usan para lijar en seco en fases de acabado.

Resinas Sintéticas

Utilizadas para fijar el grano al soporte. Son de naturaleza epoxídica termoendurecible, lo que les confiere una resistencia excelente al agua. Son insensibles al agua, tienen un excelente poder de adhesión y poca flexibilidad. Se usan para lijar al agua para la **eliminación de material**.

3) El Mineral

Los granos de mineral se seleccionan en función de su **dureza**, durabilidad, resistencia al calor, a la rotura y la forma de sus partículas.

Los minerales más utilizados son:

• De origen natural: Flint, granito, esmeril y diamante.
• De origen sintético: Óxido de aluminio y carburo de silicio.

Propiedades de los Abrasivos

1) Dureza

Es la resistencia que opone un material a ser rayado por otro.

2) Friabilidad

Propiedad de los materiales de romperse al choque contra el material que vamos a reparar.

3) Tenacidad

Es la propiedad de los materiales que les permite resistir esfuerzos de rotura o deformación.

4) Grado de Corte

Determina el afilado de las aristas del grano. Tiene gran importancia debido al tipo de raya que genera sobre el material que se aplica.

Minerales Abrasivos Más Utilizados

1) Corindón

Abrasivo muy **tenaz**. Es muy eficiente en la limpieza de metales. Su componente básico es el **óxido de aluminio**. No se encuentra en estado natural, por lo que su fabricación es sintética y se necesita bauxita con pequeñas cantidades de coque y hierro.

Sus características son:

• Esquinas y aristas redondeadas.
• Dureza de 9.4.
• Muy tenaz.
• Tiene tendencia al arromamiento.

2) Carburo de Silicio

Es de origen **sintético**. Se fabrica a base de arena y carbón.

Sus características son:

• Dureza 9.7.
• Tenaz (55%).
• Aristas muy vivas y angulares que provocan rayas estrechas y profundas.

3) Esmeril

Fue el más utilizado históricamente. Sus características dependen de su proporción de aluminio, silicio y óxido de hierro. Su dureza es 8 y tiene una **tenacidad muy alta**.