Compresores
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ODEX: Es un método de perforación retopercutivo de
recubrimiento, que consiste en la entubación de un pozo por las vibraciones de la perforadora
y por el propio peso de la sarta, cuya cabeza de perforación cuenta una broca excéntrica que
produce el escariado del pozo con un diámetro mayor que el del tubo que baja a medida que
avanza la perforación. Al finalizar la perforación, la sarta gira en sentido contrario para que la
broca escariadora se haga concéntrica, perdiendo diámetro para ser extraida por el interior de la
tubería.
OD: Es un método de perforación retopercutivo de recubrimiento, donde
se usa una sarta de perforación normal y seguidamente se va realizando la entubación, cuyo
extremo inferior está dotado de una corona de carburo de tungsteno.
Los tubos y el varillaje están conectados al martillo mediante un adaptador de culatin especial.
ALIMAK o Plataforma trepadora: se utiliza para la construccion de chimeneas donde no
existe ningun acceso superior, esta constituido por una jaula, plataforma de trabajo, la linea y
elementos auxiliares.
VENTAJAS: facil evacuacion de detritus,
DESVENTAJAS: se debe bajar para realizar la tronadura. La altura que puede llegar a alcanzar
es de 200 a 300 metros. Se usa en casos donde no hay ningún acceso a nivel superior. Método
flexible y económico, se necesita un nivel de trabajo, la operación se realiza con un martillo
perforador y es para chimeneas inclinadas.
RAISE BORING: Es un método para realizar chimeneas, necesita 2 niveles de comunicación.
Consiste en el escariado de la roca por un equipo mecánico. En el nivel superior se instala la
maquina y en el nivel inferior los accesorios de corte, el diámetro de los tiros es de 4 – 6 – 9
pulgadas según el equipo.
Ventajas:
-alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo,
-rendimiento de avance elevado,
-productividad más elevada en comparación a los otros métodos convencionales de arranque
con explosivos,
-posibilidad de realizar un escariado de mayor diámetro, sobre excavación inexistente.
-posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es mas adecuado para chimeneas
verticales
-perfil liso de las paredes, con perdidas por friccion del aire minimas en los circuitos de
ventilacion
Desventajas:
-inversión muy elevada,
-costo de excavación por metro lineal alto,
-dificultad en rocas blandas, rocas de malas condiciones
-requiere de personal especializado para su manejo y de una preparación previa del lugar de
trabajo,
-poca flexibilidad en las dimensiones y forma de la chimenea fija.
-baja densidad de este tipo de equipo
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L.B.H: (long blasting hole) sistema de tiros largos, con longitudes de 10-70 mts, utilizado en
minas subterráneas, comunica 2 niveles, se usa para la creación de caras libres o chimeneas,
5-9 tiros o más, diámetro de 3 – 5 – 6 pulg., se trona de abajo hacia arriba, se coloca tapón.
JAULA JORA: chimeneas verticales o inclinadas, se necesitan 2 niveles de trabajo, barreno
piloto su diámetro es de 3-4 pulg. Por donde se pasa el cable que sujeta la jaula, su aplicación
es de 30 -100 mts, está constituida por plataformas de trabajo, jaulas de transporte con
mecanismo de elevación.
VCR: consiste en perforar tiros desde un nivel superior a uno inferior, tronando por partes de
abajo hacia arriba, donde se forma un crater invertido. Por quemada se avanza 1.2-1.5 mt, la
longitud de la carga no debe ser mayor a 6 veces el diámetro del tiro.
1.- TRES FORMAS DE CONSTRUIR CHIMENEAS
a) PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK: equipo formado por una jaula cuya plataforma asciende por
unos rieles anclados en la pared perforando hacia arriba por un martillo perforador en la jaula sube
por energía de aire comprimido, hidráulico o eléctrico. Se usa en casos donde no hay ningún acceso a
un nivel
superior
b) JAULA JORA: para hacer chimeneas inclinadas como verticales se debe hacer una perforación
piloto para pasar un cable el que elevara la jaula por el medio de un huinche el que se ubicara en el
nivel superior.
c)RAICE BORING: (perforación ascendente) se necesitan dos niveles para poder realizar el trabajo en
el nivel superior se muestra la maquina, en el nivel inferior los accesorios de corte y se debe hacer
una perforación piloto para poder acoplarlos (0piloto 4-9 pulg) a medida que asciende los accesorios
cortadores
( triconos, cabeza escaradeora )
va perforando el ditritus cae por gravedad
método costos 2.000.000 pesos/ mts aprox. Kedan paredes lizas
también método tradicional y vcr
d)L.B.H: (long blasting hole) sistema de tiros largos, con longitudes de 10-70 mts, utilizado en
minas subterráneas, comunica 2 niveles, se usa para la creación de caras libres o chimeneas, 5
a 9 tiros o más, diámetro de 3 a 6 pulg., se trona de abajo hacia arriba, se coloca tapón
e) METODO TRADICIONAL: consiste en el trabajo atraves de maquinas perforadoras tradicionales
o idealmente con maquinas tipo stoper hammer, las cuales facilitan enormemente esta operacion
(para chimeneas) la operacion se inicia en forma ascendente. Una vez que el laboreo va avnzando se
deben colocar andamios o tapados (dejando el acceso correspondiente), empotrados en las paredes
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de la labor, sobre las cuales en diagonal se coloca una escalera (huesillera), lo que permite alcanzar la
longitud deseada y asi realizar y avanzar en el trabajo de perforacion.
2.- PARA QUE SE ENTUBAN LOS POZOS EN CAROLA
R: para evitar el desmoronamiento en el emboquille
3.- PARA EL CACULO DE LA FLOTA DE PERFORACION EXPLIQUE
a) El procedimiento por ud. Utilizado en la evaluación de la flota de perforación corresponde
a una mina nueva de expansión o de reemplazo de equipos y/o en caso contrario, que
correcciones le aplicaría a la metodología utilizada para hacerla compatible con cada una de las
situaciones indicadas.
R: efectivamente corresponde a una mina nueva, pero también se puede aplicar en una
expansión o reemplazo.
En el caso de expansión debería evaluarse el aumento de equipos en base a nuevos parámetros
y requerimientos.
En el caso de reemplazo se debe efectuar un cálculo similar al anterior, pero se debería
proyectar una nueva evaluación de la flota completa.
b) A que atribuye usted que normalmente la utilización del equipo de perforación es menor en
comparación a otros equipos utilizados en la misma mina.
R: se debe normalmente a que los equipos de perforación se destinan a labores exclusivas
dentro de la mina, por lo tanto su utilización es baja, también se debe a que los tiempos de
desplazamientos son muy lentos y además causan en los cambios grandes detenciones de los
otros equipos.
c) En el desarrollo del cálculo de flota de perforación usted a considerado que la disponibilidad
y utilización son iguales para los distintos equipos de perforación a evaluar. Explique si usted
comparte o no esta forma de trabajo y cual es su recomendación al respecto.
R: no comparto esta forma de trabajo, ya que cada equipo tiene sus propias características y
por lo tanto deben tener distinta disponibilidad y utilización, depende de otras cosas como su
tamaño, energía utilizada, fabricación y además los equipos pueden trabajar en varios niveles en
la mina.
4.- EXPLIQUE COMO UD. REALIZARIA LA PERFORACION PARA LA CONSTRUCCION DE
BOVEDAS O LABORES DE GRAN TAMAÑO
R: se utilizarían estructuras metálicas o simba y jumbo de accionamiento neumático o hidráulico
equipados de 2 a 4 brazos. (radiales)
5.- QUE EFECTO TIENE VARIAR EN EL CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA DE
BURDEN MAX. POR EL BURDEN PRACT.
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R: disminuye la concentración de carga, menor efecto en la roca, mayor precaución en el
cálculo, menor cantidad de roca a remover.
6.- ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE LA SECCION DE LA LABOR QUE SE REQUIERE
EJECUTAR EN EL DIAGRAMA DE PERFORACION?
R: - Nº de tiros a ejecutar
- mayor o menor tiempo de perforación
- largo de perforación
- diagrama de perforación en general
- varia el numero de cuadrantes
- cantidad de explosivos
- tiempos de ejecución de trabajos.
7.- ¿QUÉ CONSIDERACIONES DEBE TOMAR EN CUENTA PARA EVALUAR
ECONOMICAMENTE UNA FLOTA DE PERFORACION EN UNA MINA A CIELO ABIERTO EN
LA CUAL SE TIENE QUE REMOVER 10.000 TON/ AÑO?
R: - definir tonelaje de mineral, estéril, total
- sistema de trabajo y horarios
- valor del equipo de perforación a utilizar, flujo de caja, etc
- otros documentos
- producción requerida
-tamaño y nº de equipos de carguío y transporte,
-altura del banco,
limitaciones ambientales del entorno, costos de operación.
8.- NOMBRE Y EXPLIQUE 5 ITEM DE MAYOR RELEVANCIA QUE SE DEBEN CONSIDERAR
EN EL CALCULO DE FLOTA
R: - calculo de toneladas = B * E * H * δ
- Nº de pozos por año = ton mineral / ton perforadas
- mts por perforación = altura del banco + pasadura
- total de mts al año = Nº de pozos por año * mts de perforación
- rendimiento * turno = rend. Perforadora * hrs efectivas por turno
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9.- QUE CRITERIO DE EVALUACION UTILIZARIA PARA DEFINIR EL NUMERO DE
PERFORADORAS?
R: Nº perforadoras = hrs. requeridas por año / hrs. trabajadas por año
10.- QUE INCIDENCIA TIENE EL UTILIZAR 2 O MAS TIROS VACIOS (MARICONES) EN EL
CALCULO DE DIAGRAMA DE PERFORACION?
R: aumenta la profundidad del hoyo y a su vez el avance, como también su cara libre.
11.- PARA EL CÁLCULO DE UN DIAGRAMA SUB. CON ROGER HOLMERG EXPLIQUE:
Como define que concentración de carga utilizaría para las coronas si se requiere para ello la
utilización de un explosivo del tipo amortiguado.
R: - se debe calcular la ecuación para esta
- comparar cada explosivo disponible
-calidad de la roca
12.- NOMBRE 2 PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE
PERFORACION
R: - recoger las muestras representativas (ditritu)
- realización de ensayos a escala por las casas fabricantes de accesorios de perforacion
- calculo de la Veloc. de penetración a partir de la resistencia a la compresión de la roca.
13.- FACTORES EXTERNOS A LA VELOCIDAD DE PENETRACION?
R: - geomecanica de la roca
- geologia de la roca
- distribución de tensiones
- estructura interna.
- longitud de la perforacion
-densidad de la roca
14.- CREE UD. QUE EL CALCULO DEL COSTO DE UN TRICONO ES REPRESENTATIVO SI
SOLO SE CONSIDERA SU VALOR Y VIDA UTIL, EXPLIQUE:
R: no es representativo ya que el costo = US$/mts, deberían tomarse en cuenta otros factores
para evaluar el costo de este accesorio.
15.- CUALIDADES DE PERFORACIÓN
R: diámetro; estabilidad; rectitud y profundidad
16.- QUE ACCIONES REALIZAN LOS METODOS MECANICOS DE PERFORACION
ROTOPERCUTIVA, ROTATIVA Y PERCUTIDA
R: Rotopercutiva: barrido, percusión, rotación y empuje
Rotativa: barrido, rotación y empuje
‘’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’ Percutida: barrido y percusión
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17.- CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN
ROTOPERCUTIVA
R: Ventajas: sistema simple, instalación sencilla y gran variedad de diámetro
Desventaja: a medida q aumenta la profundidad, se produce desviación
18.- PARA UNA FAENA DONDE SE EXTRAEN 90.000 TON. ANALICE LOS DIFERENTES
TRABAJOS DE PERFORACIÓN Q PUEDEN REALIZARSE MENCIONANDO EJEMPLO DE
EQUIPOS.
R: Túneles: jumbo y equipos de perforación manual
Apernado: equipos especiales
Cachorreo: martillo perforador
Banqueo: DTH
Realce: simba
Chimenea: alimak, jora, raise boring,
Rampa: jumbo
19.- SEÑALE Y NOMBRE SUS PARTES
a. broca o barra integral: culata o culatin, collar, barra, cabeza(boca), orificios de barrido
(agua y aire)
b. set de barras seccionales: adaptador de culata, coplas, barras, cabeza de perforación,
orificios de barrido.
20.- COMO DETERMINA LA CANTIDAD DE POZOS DE ESTERIL AL AÑO
R: Nº pozos año estéril = ton estéril año/ (ton por perforación de estéril * Hp * δ estéril)
21.- EN LA PERFORACIÓN ROTATIVA EN TRICONOS
a) Set o sarta de perforación: su función es transmitir la energía y el fluido de barrido en la
cabeza de perforación, constituido por:
● acoplamiento o culata: une la sarta a la maquina para transmitir la rotación
● amortiguador: amortigua los golpes a la sarta.
● Adaptador: unión entre las barras-barras y culatin.
● Barras: transmite la energía y hace pasar por su interior el fluido para la lubricación,
refrigeración y evacuación del detritus.
● Estabilizador: mantiene centrada la sarta en el pozo.
● Cabeza o tricono: produce la rotura de la roca.
b) Indique 4 partes de un tricono:
R: Espiga de conexión, tubo de aire, hileras de insertos, faldón, fila nariz, matriz,fila intermedia
y fila calibre.
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c) Causas de fallas indicadas:
Botones (insertos rotos): sobre esfuerzo (empuje alto). Rotación excesiva. Roca agrietada.
Rotura de culatin: operar con mala posición el equipo. Desgaste excesivo ocasionado por
espacios libres.
Rotura de coplas (ensanchamiento): debido a aguas acidas. Usos de distintos hilos.
d) DTH (MARTILLO EN EL FONDO):
Ventajas: vel de perforación constante, disminuye el nivel de ruido, aprovechamiento del aire,
menor desgaste del bit, menor costo por metro lineal, larga vida de los manguitos y varillas, no
pierde energia de percusión.
Desventajas: perdida de partes del equipo, baja velocidad de perforación, diámetros mas
pequeños quedan limitados por el martillo.
22.- EN PERFORADORAS DE GRAN DIÁMETRO (6-13 PULG), INDIQUE.
a. 2 fuentes de energía: eléctrica y diesel.
b. En distribución de energía, donde se produce el mayor consumo de ellos:
evacuación del detritus.
c. Dos sistemas de rotación: directos (un rotor directamente sobre la barra) e indirectos
(masa de rotación y falsa barra Nelly)
d. Pulldown: corresponde al empuje fuerza por unidad de área.
23.- EXPLIQUE:
Identación: es cuando el inserto o diente del tricono se posesionan sobre la roca y penetra en
la roca debido al empuje que se realiza sobre la boca por el efecto del pulldown.
Corte: cuando se produce el giro del tricono sobre la roca y este saca rebanadas o pedazos de
rocas, este es más fácil apreciar en rocas blandas con triconos de corte.
Aire convencional: el detritus es evacuado por el espacio que queda entre una barra y el pozo,
en este caso este espacio es el área anular, que corresponde a un área libre entre la barra y la
pared del pozo.
Single pass: la utilizacion de mastiles altos hasta de 27 mts que permiten la perforacion de
cada pozo en una sola pasada sin maniobras de prolongacion de la sarta ( columna).
VENTAJAS:
-aumento de la produccion del orden del 10 - 15%
-facilita la limpieza del pozo
DESVENTAJAS:
-se requiere un mejor anclaje trasero del mastil
-la cadena de transmision de empuje requiere un mejor diseño
Aire reverso: el detritus es evacuado por el centro de la barra y este espacio define el área
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anular. Se distinguen 2 áreas:
1º entre la barra exterior y interior
2º entre la barra exterior y las paredes del pozo.
ABRASIVIDAD: Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de
otro cuerpo mas duro, el proceso de rosamiento durante el movimiento.
Los factores que elevan la capacidad abrasiba de las rocas son las siguentes:
- La dureza de los granos constituyentes de la roca (las rocas que contienen granos de
cuarzo son sumamente abrasivas)
- La forma de los granos.
- El tamaño de los granos.
- La porosidad de la roca.
AIRE CONVENCIONAL: El ditritus es evacuado por el espacio que queda entre el pozo y la
barra, en cuyo caso ese espacio es el area anular.
BROCAS INTEGRALES: Lo constituye solo una barra, no se atornilla, solo se cambian cuando se desea
mas profundidad, por lo tanto se perfora por etapas.
BROCAS SECCIONALES: Lo contituyen varios componentes, que permiten cambiar cada uno de ellos, se
usa en equipos pequeños y mediano en metodo rotopercutido.
lo componen: adaptador de culata o culatin, coplas, barras, cabeza de perforacion, orificio de barrido
(aire, agua)
DEFINA :
CULATIN: Sector de la broca encargado de recibir los impactos directos del piston de la
maquina perforadora y transmitirlo a travez de la barra hasta la cabeza de perforacion.
COLLAR: Es el que limita la profundidad que debe penetrar el culatin al interior de la
maquina ademas sobre el se aplica el freno respectivo.
BARRA: Constituye el sector que define la longitud de la perforacion.
CABEZA: El avanse de la perforacion depende de las caracteristicas de este sector que
tiene que ejecutar el trabajo directo con la roca trituradora.
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24.- DISEÑAR Y DAR UNA APROXIMACION DE DIAMETRO DE LONGITUD DE
PERFORACION B x E
a. Rajo abierto
D=6-15``
LB=10-30 m
B * E= 6*5; 8*7; 8*8 (mt)
b. Subterranea
D= 40-60 mm
D maricon: 100-150 mm
L= 2-5 m
B * E= 0,1 m rainuras
1 m otros tiros
c. Abanico
D= 2-4``
L= 10-30 m
B= 1-2 m
E= 1,5-3 m
Nº de tiros: 25-50
d. VCR
D= 3-6``
LB=20-40 m
B=1.5 m
E= 1-2 m
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Nº tiros= 5-9
25 .- EXPLIQUE SEGUN CORRESPONDA:
a) perforacion especifica
b)4 cualidades importantes que debe tener una perforacion
c)6 factores que influyen en la desviacion de las perforaciones
d)cabeza de perforacion retractil
a) es el numero de metros que se tiene que perforar por cada metro cubico de roca volada.
b) -rectitud
-estabilidad
-profundidad
-diametro
c) -posicionamiento de la maquina
-seleccion y lectura de ángulos
-fuerza de avance
-rotación
-barrido del detritus
-percusión
-tipo de roca
-tamaño de grano
-fracturamiento
-plegamiento
-selección adecuada del varillaje
-afilado correcto y oportuno de las brocas
d)cabeza de perforación retráctil:
usada donde los barrenos tienden a desmoronarse disponen de estrias y dientes por detras del
frente que permiten realizar la perforación en retroceso .
26:. NOMBRE 10 ASPECTOS O REQUERIMIENTOS QUE SON NECESARIOS
CONSIDERAR EN LA SELECCION DE UN EQUIPO DE PERFORACION PARA UN
YACIMIENTO A CIELO ABIERTO. NO CONSIDERE A AQUELLOS ASPECTOS INDICADOS
EN EL PROYECTO DE FLOTA DE PERFORACION
1 diametro de perforacion
2 produccion requerida
3 tamaño y Nº de equipos de carga y transporte
4 altura de banco
5 limitaciones ambientales del entorno
6 costo de operacion
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7 caracteristicas de la perforadora, como potencia de rotacion y sistema de evacuacion de
ditritus
8 tipo de tricono
9 el varillaje y los accesorios
10 servicios post ventas
27.- CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA ROTOPERCUTIDA.
(MARTILLO EN CABEZA, EN EL FONDO)
MARTILLO EN CABEZA:
VENTAJAS: Sistema simple, instalacion sencilla, gran variedad de diametro.
DESVENTAJAS: A medida que se aumenta la profundidad se produce mayor
desviacion.
ODEX: Es un método de perforación retopercutivo derecubrimiento, que consiste en la entubación de un pozo por las vibraciones de la perforadoray por el propio peso de la sarta, cuya cabeza de perforación cuenta una broca excéntrica queproduce el escariado del pozo con un diámetro mayor que el del tubo que baja a medida que avanza la perforación. Al finalizar la perforación, la sarta gira en sentido contrario para que labroca escariadora se haga concéntrica, perdiendo diámetro para ser extraida por el interior de latubería.
OD: Es un método de perforación retopercutivo de recubrimiento, donde se usa una sarta de perforación normal y seguidamente se va realizando la entubación, cuyo extremo inferior está dotado de una corona de carburo de tungsteno.Los tubos y el varillaje están conectados al martillo mediante un adaptador de culatin especial.
ALIMAK o Plataforma trepadora: se utiliza para la construccion de chimeneas donde no existe ningun acceso superior, esta constituido por una jaula, plataforma de trabajo, la linea yelementos auxiliares.
VENTAJAS: facil evacuacion de detritus,
DESVENTAJAS: se debe bajar para realizar la tronadura. La altura que puede llegar a alcanzares de 200 a 300 metros. Se usa en casos donde no hay ningún acceso a nivel superior. Métodoflexible y económico, se necesita un nivel de trabajo, la operación se realiza con un martillo perforador y es para chimeneas inclinadas.
RAISE BORING: Es un método para realizar chimeneas, necesita 2 niveles de comunicación.Consiste en el escariado de la roca por un equipo mecánico. En el nivel superior se instala la maquina y en el nivel inferior los accesorios de corte, el diámetro de los tiros es de 4 – 6 – 9 pulgadas según el equipo.
Ventajas:
-alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo,-rendimiento de avance elevado,-productividad más elevada en comparación a los otros métodos convencionales de arranque con explosivos,-posibilidad de realizar un escariado de mayor diámetro, sobre excavación inexistente.-posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es mas adecuado para chimeneas verticales-perfil liso de las paredes, con perdidas por friccion del aire minimas en los circuitos deventilacion
Desventajas:
-inversión muy elevada,-costo de excavación por metro lineal alto,-dificultad en rocas blandas, rocas de malas condiciones-requiere de personal especializado para su manejo y de una preparación previa del lugar detrabajo,
-poca flexibilidad en las dimensiones y forma de la chimenea fija.-baja densidad de este tipo de equipo
L.B.H: (long blasting hole) sistema de tiros largos, con longitudes de 10-70 mts, utilizado en minas subterráneas, comunica 2 niveles, se usa para la creación de caras libres o chimeneas, 5-9 tiros o más, diámetro de 3 – 5 – 6 pulg., se trona de abajo hacia arriba, se coloca tapón.
JAULA JORA: chimeneas verticales o inclinadas, se necesitan 2 niveles de trabajo, barreno piloto su diámetro es de 3-4 pulg. Por donde se pasa el cable que sujeta la jaula, su aplicación es de 30 -100 mts, está constituida por plataformas de trabajo, jaulas de transporte conmecanismo de elevación.
VCR: consiste en perforar tiros desde un nivel superior a uno inferior, tronando por partes de abajo hacia arriba, donde se forma un crater invertido. Por quemada se avanza 1.2-1.5 mt, la longitud de la carga no debe ser mayor a 6 veces el diámetro del tiro.
TRES FORMAS DE CONSTRUIR CHIMENEAS
a) PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK: equipo formado por una jaula cuya plataforma asciende por unos rieles anclados en la pared perforando hacia arriba por un martillo perforador en la jaula sube por energía de aire comprimido, hidráulico o eléctrico. Se usa en casos donde no hay ningún acceso a un nivel superior
b) JAULA JORA: para hacer chimeneas inclinadas como verticales se debe hacer una perforación piloto para pasar un cable el que elevara la jaula por el medio de un huinche el que se ubicara en el nivel superior.
c)RAICE BORING: (perforación ascendente) se necesitan dos niveles para poder realizar el trabajo en el nivel superior se muestra la maquina, en el nivel inferior los accesorios de corte y se debe hacer una perforación piloto para poder acoplarlos (0piloto 4-9 pulg) a medida que asciende los accesorios cortadores( triconos, cabeza escaradeora ) va perforando el ditritus cae por gravedad método costos 2.000.000 pesos/ mts aprox. Kedan paredes lizas también método tradicional y vcr
d)L.B.H: (long blasting hole) sistema de tiros largos, con longitudes de 10-70 mts, utilizado en minas subterráneas, comunica 2 niveles, se usa para la creación de caras libres o chimeneas, 5 a 9 tiros o más, diámetro de 3 a 6 pulg., se trona de abajo hacia arriba, se coloca tapón.
e) METODO TRADICIONAL: consiste en el trabajo atraves de maquinas perforadoras tradicionales o idealmente con maquinas tipo stoper hammer, las cuales facilitan enormemente esta operacion(para chimeneas) la operacion se inicia en forma ascendente. Una vez que el laboreo va avnzando se deben colocar andamios o tapados (dejando el acceso correspondiente), empotrados en las paredes 2 de la labor, sobre las cuales en diagonal se coloca una escalera (huesillera), lo que permite alcanzar la
longitud deseada y asi realizar y avanzar en el trabajo de perforacion
4.- EXPLIQUE COMO UD. REALIZARIA LA PERFORACION PARA LA CONSTRUCCION DE BOVEDAS O LABORES DE GRAN TAMAÑO
R: se utilizarían estructuras metálicas o simba y jumbo de accionamiento neumático o hidráulico equipados de 2 a 4 brazos. (radiales)
5.- QUE EFECTO TIENE VARIAR EN EL CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA DE BURDEN MAX. POR EL BURDEN PRACT.
R: disminuye la concentración de carga, menor efecto en la roca, mayor precaución en el cálculo, menor cantidad de roca a remover.
6.- ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE LA SECCION DE LA LABOR QUE SE REQUIERE EJECUTAR EN EL DIAGRAMA DE PERFORACION?
R: - Nº de tiros a ejecutar- mayor o menor tiempo de perforación- largo de perforación- diagrama de perforación en general- varia el numero de cuadrantes- cantidad de explosivos- tiempos de ejecución de trabajos.
7.- ¿QUÉ CONSIDERACIONES DEBE TOMAR EN CUENTA PARA EVALUAR ECONOMICAMENTE UNA FLOTA DE PERFORACION EN UNA MINA A CIELO ABIERTO EN
LA CUAL SE TIENE QUE REMOVER 10.000 TON/ AÑO?
R: - definir tonelaje de mineral, estéril, total- sistema de trabajo y horarios- valor del equipo de perforación a utilizar, flujo de caja, etc- otros documentos- producción requerida-tamaño y nº de equipos de carguío y transporte,-altura del banco,limitaciones ambientales del entorno, costos de operación.
8.- NOMBRE Y EXPLIQUE 5 ITEM DE MAYOR RELEVANCIA QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN EL CALCULO DE FLOTA
R: - calculo de toneladas = B * E * H * δ/- Nº de pozos por año = ton mineral / ton perforadas/- mts por perforación = altura del banco + pasadura/- total de mts al año = Nº de pozos por año * mts de perforación/- rendimiento * turno = rend. Perforadora * hrs efectivas por turno
9.- QUE CRITERIO DE EVALUACION UTILIZARIA PARA DEFINIR EL NUMERO DE PERFORADORAS?
R: Nº perforadoras = hrs. requeridas por año / hrs. trabajadas por año
10.- QUE INCIDENCIA TIENE EL UTILIZAR 2 O MAS TIROS VACIOS (MARICONES) EN EL CALCULO DE DIAGRAMA DE PERFORACION? R: aumenta la profundidad del hoyo y a su vez el avance, como también su cara libre.
11.- PARA EL CÁLCULO DE UN DIAGRAMA SUB. CON ROGER HOLMERG EXPLIQUE:
Como define que concentración de carga utilizaría para las coronas si se requiere para ello la utilización de un explosivo del tipo amortiguado.
R: - se debe calcular la ecuación para esta- comparar cada explosivo disponible-calidad de la roca
12.- NOMBRE 2 PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE PERFORACION
R: - recoger las muestras representativas (ditritu)- realización de ensayos a escala por las casas fabricantes de accesorios de perforacion- calculo de la Veloc. de penetración a partir de la resistencia a la compresión de la roca.
13.- FACTORES EXTERNOS A LA VELOCIDAD DE PENETRACION?
R: - geomecanica de la roca- geologia de la roca- distribución de tensiones- estructura interna.- longitud de la perforacion-densidad de la roca
14.- CREE UD. QUE EL CALCULO DEL COSTO DE UN TRICONO ES REPRESENTATIVO SI SOLO SE CONSIDERA SU VALOR Y VIDA UTIL, EXPLIQUE:
R: no es representativo ya que el costo = US$/mts, deberían tomarse en cuenta otros factores para evaluar el costo de este accesorio.
15.- CUALIDADES DE PERFORACIÓN R: diámetro; estabilidad; rectitud y profundidad
16.- QUE ACCIONES REALIZAN LOS METODOS MECANICOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA, ROTATIVA Y PERCUTIDA
R: Rotopercutiva: barrido, percusión, rotación y empujeRotativa: barrido, rotación y empuje Percutida: barrido y percusión
17.- CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA
R: Ventajas: sistema simple, instalación sencilla y gran variedad de diámetro
Desventaja: a medida q aumenta la profundidad, se produce desviación
18.- PARA UNA FAENA DONDE SE EXTRAEN 90.000 TON. ANALICE LOS DIFERENTES TRABAJOS DE PERFORACIÓN Q PUEDEN REALIZARSE MENCIONANDO EJEMPLO DEEQUIPOS.
R: Túneles: jumbo y equipos de perforación manualApernado: equipos especialesCachorreo: martillo perforadorBanqueo: DTHRealce: simbaChimenea: alimak, jora, raise boring,Rampa: jumbo
19.- SEÑALE Y NOMBRE SUS PARTES
a. broca o barra integral: culata o culatin, collar, barra, cabeza(boca), orificios de barrido(agua y aire)
b. set de barras seccionales: adaptador de culata, coplas, barras, cabeza de perforación,orificios de barrido.
20.- COMO DETERMINA LA CANTIDAD DE POZOS DE ESTERIL AL AÑO
R: Nº pozos año estéril = ton estéril año/ (ton por perforación de estéril * Hp * δ estéril)
•Que es un compresor?
Son maquinas capaces de aspirar el aire del ambiente y aumentar su presión, en una o mas etapas hasta que alcance un valor adecuado para su utilización; una vez este comprimido, pasa a estanques de almacenamiento para permitirle una operación adecuado y otro de mayor envergadura que permitirá entregar un aire uniforme para el funcionamiento de los equipos que requerirán de el y desde ahí, es conducido a través de redes de cañerías de distribución, a los diferentes puntos de consumo.
Tipos de compresores Se dividen en 2 grande grupos: -Dinámicos -Desplazamiento-Otros
Dinámicos: o turbocompresores, son de bajas presiones y elevados caudales, el aire es impulsado por uno o varios elementos de rotación, se dividen en:
-Centrífugos: el desplazamiento del fluido es radial, el compresor consta de uno o más impulsores y de un número de difusores en los que el fluido se desacelera, el impulsor puede ser simple o de doble alabe.
-Axiales: el aire evoluciona en un mismo rotor. También utiliza impulsores que son las piezas encargadas del aire comprimido
Desplazamiento: tanto su presión como volumen se efectúa confinándolo o comprimiéndolo dentro de una cámara cerrada.
-Pistón: mediante un movimiento alternativo del pistón, el aire es aspirado de la atmosfera y comprimido antes pasa a través de válvulas sin retorno, puede pasar a través de varias cámaras para darles una mayor presión. Pueden ser de simple o doble efecto y/o de una o más etapas.
-Alabes o paletas: posee un rotor dentro de una carcasa cilíndrica, con una serie de paletas alojadas en la ranura del rotor, las que durante la rotación están en contacto con la carcasa debido a la fuerza centrifuga y desplazan el aire desde la entrada hasta la salida, de tal manera de disminuir su volumen y aumentar su presión
-Tornillo: el aire que es aspirado de la atmosfera es forzado a salir por el espacio que queda entre los tornillos y la carcasa, la compresión del aire se produce por la disminución de volumen, se pueden usar aceites como el Téllus 37.
-Diafragma: similar a los de pistón, de poca capacidad, no se usa mucho en minería, suministra aire exento de aceite.
Otros
Roots: compresores similares a los de tornillo, pero de menores aplicaciones en minería
Anillo Liquido: consta de un rotor conformado por aletas que giran en una carcasa cilíndrica sus características principales son Procesos de Baja Temperatura-Alto consumo de energía-Bajo nivel de ruido
•Diferencia entre Presion y volumen de aire?
aire comprimido es un medio de trasmisión de energía y el caudal es una unidad de volumen desplazado en cierta cantidad de tiempo
•Que es la presion y volumen y caudal?
Presión: En un sistema de Redes de aire comprimido, este tiene relación con la presión a la cual deseamos trabajar, generalmente se refieren a presiones efectiva, la cual es medida por un manómetro industrial y también esta la presión absoluta que es la suma de la presión efectiva y la presión atmosférica (en la practica se toma 1 kg/cm2). Generalmente se mide en Kg/cm2.
Volumen: El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por un cuerpo, y en relación al aire comprimido, el volumen, es el espacio ocupado de aire acumulado (debido al compresor), dentro de un deposito, estos pueden ser propios del compresor, estos permiten una operación adecuada. Para el cálculo del volumen se distinguen tres tipos:
Si el compresor es de embolo cuyo deposito sirve casi únicamente para tranquilizar al aire suministrado de una manera intermitente: V=raíz (5*Q)
Para minerías grandes : V=tercera Raíz (Q)
Si el deposito es pequeño : V=1/2* raíz (5*Q)
Caudal: Dentro del sistema de Redes de aire comprimido, es el volumen de aire comprimido (es decir fuerza por volumen) por unidad de tiempo, que circula por cada zona de trabajo o ramal de distribución, el cual es suministrado por el compresor. Esta generalmente se mide en N*m3/min, referidos al aire libre.
•Para una red de aire comprimido, como determinamos el diámetro de las tuberías?
En primer lugar consideraría el respectivo tramo de la red de aire comprimido ha trabajar, luego utilizaría la ley modificada de D`arcy; 
Donde: ∆P= Caída de Presión (Kg/m2) L= Longitud de la tubería (metros)
= Densidad del aire comprimido (Kg/m3)
= Coeficiente correctivoD= Diámetro de la tubería (m)Q= Caudal (m3/s)
En el cual para el cálculo del coeficiente correctivo seria: = 0.000507 + 0.00001294/D
y para el cálculo de la densidad del aire comprimido:= 353*(Pm+P)/(273+T)
Donde: Pm= Presión manométrica de trabajo (atm)P= 1 Atmósfera (cte.)T= Temperatura del aire comprimido (Celsius)
Luego, despejaría el siguiente coeficiente: 
Entonces, necesitaría calcular 
y 
, para hallar , lo haría tomando en consideración, si: La tubería es principal: = 0.2 atm en 1000 metros.La tubería es segundaria: = 0.2 atm en 500 metros.La tubería es terciaria: = 0.2 atm en 100 metros.La tubería es cuaternaria: = 0.2 atm en 50 metros
Y para el cálculo de Q, lo obtendría a través de la ley de Boyle:Q1*P1=Q2*P2 Donde:Q1: Caudal necesario en la tubería (m3/s)P1: 1 atmQ2: Caudal presente (m3/s)P2: Presión de trabajo
Finalmente utilizaría la tabla de “transmisión de la Red de Aire Comprimido”, de Luis Jordana S., con esta tabla obtendría el diámetro en forma directa o si no es el caso interpolando.
•Por que un compresor axial de etapas, la última de ellas tiene una menor carga, asumiendo que el tamaño y revoluciones son las mismas.?
Por que el flujo de aire va disminuyendo su volumen a medida que este avanza, por el interior el interior del sistema de comprensión y por lo tanto las últimas etapas necesitan menor carga. Por que los alabes curvados hacia atrás producen una menor presión.
•explique 3 formas para determinar la caída de presión en una red de aire comprimido, para cada caso defina correctamente cada uno de los parámetros involucrados.
•En una cadena o proceso productivo nombre lugares por c/u de ellos donde se pueda utilizar aire comprimido?
•Nombre y explique 5 formas de realizar una perforación, describiendo en cada caso, tipo de equipo a utilizar, diámetro de perforación, y profundidad de perforación.
•Nombre que funciones desarrollan para efectuar una perforacion coplas ,barras,culatin, adaptador
•Explique y efectue un esquema general, para mostrar un diseño o instalacion de una red de aire comprimido desde la sala de compresores hasta los frentes de trabajo en una mina subterranea
•Nombre y explique 5 propiedades de las rocas que afectan la perforabilidad y a travez de que metodos usted podria estimar la mayor o menor resistencia que opone la roca al ser perforada
•Explique el principio de funcionamiento de los siguientes compresores
a)tornillo
b)centrifugo
•Como una forma de optimizar la construccion de un tunel; ud debe considerar una serie de tiempos que finalmente van a afectar a el rendimiento y eficacia de dicha operacion.Dentro de este esquema de trabajo indique 10 tipos de tiempos normales que ud ocuparia para realizar dicha operacion y luego optimice 5 de ellos.
•Diseñar un diagrama de perforacion y dar una aproximacion de : diametro y longitud de perforacion.como tambien su burden y espaciamiento para los siguientes casos: Rajo abierto,subterraneo,abanico,VCR.
•Defina o explique:
A. D.T.H.Perforación con martillo en el fondo, es una perforación donde, la percusión se realiza directamente sobre la cabeza de perforación, en el pozo, mientras la rotación se produce fuera de la perforación.El D.T.H esta compuesto por un pistón (el cual accionado por aire comprimido), y un martillo, este se acopla a la cabeza, el pistón golpea al martillo y el martillo a la cabeza de perforación produciéndose la perforación con martillo en el fondo.(se instalan al final del varillaje, luego a la cabeza de perforación.
B. PULLDOWN Es un Empuje hacia abajo, para mantener a la cabeza de perforación en contacto con la roca, este empuje lo realiza un motor, que se encuentra en la superficie, el Pulldow viaja por el varillaje asta la cabeza de perforación.
C. SINGLE PASS Es una perforacion de una sola pasada eliminando los tiempos muertos.
•Explique paso a paso y apoyándose gráficamente el flujo de una muestra, en un sondaje a través de aire reverso y diamantina, desde su generación en el interior del pozo, hasta la preparación de los respectivos paquetes de muestra.
Muestreo con diamantina:
Se realiza la perforación y el rescate del porta testigo-recuperado el porta testigo se procede a sacar la muestra en el interior-la muestra se dirige a el canal donde se deposita el testigo-se lava la muestra con agua para sacar el lodo-traspaso la muestra limpia a la bandeja, manteniendo el orden de los testigos y reconstruyendo el testigo-colocación del taco que indique la profundidad en que se corto la muestra
Muestreo con aire reverso
Los detritus transportados desde el fondo del poso son rescatados en un ciclón doble (2 bolsas pesados y livianos)-las bolsas son pesadas e identificadas (se dividen en 2)-de cada bolsa se saca una pequeña muestra que debe ser depositada en el cutting la cual ira a geología para realizar el mapeo geológico-las bolsas son enviadas al laboratorio para el análisis químico
Defina:
a)identacion y corte en el trabajo de un tricono
b)En un sistema de perforacion por percucion como se efectua el movimiento de percucion
c)Perforacion abrasiva
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:La dureza de los granos constituyentes de la roca.Las rocas que contienen granos de cuarzo son sumamente abrasivas.La forma de los granos. Los más angulosos son más abrasivos que los redondeados.El tamaño de los granos.La porosidad de la roca. Da lugar a superficies de contacto rugosas con concentraciones de tensiones locales. La heterogeneidad. Las rocas poliminerales, aunque éstos tengan igual dureza, son más abrasivas, pues van dejando superficies ásperas con presencia de granos duros, por ejemplo, los granos de cuarzo en un granito. Esta propiedad influye mucho en la vida de los útiles de perforación.