Conceptos Fundamentales del Diseño y Operación de Almacenes Logísticos

Conceptos Clave en la Gestión y Estructura de Almacenes

A continuación, se presentan aclaraciones y correcciones sobre aspectos esenciales en el diseño y las operaciones de un centro de distribución.

Flujos y Canales de Distribución

• Existen dos vías principales para que el producto llegue al consumidor final: el canal de aprovisionamiento y el canal de distribución.

Variables y Diseño del Almacén

Variables Críticas en el Proyecto de Almacén

Las variables que se deben considerar en el proyecto del almacén son todas las mencionadas (asumiendo que se presenta una lista de opciones donde todas son pertinentes).

Delimitación de Zonas Esenciales

Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas en el lay-out de un almacén son:

1. Recepción
2. Almacenaje
3. Preparación de pedidos
4. Expedición
5. Zonas auxiliares

Clasificación Funcional de Almacenes

Atendiendo a la función logística, los almacenes pueden clasificarse como:

• Céntrales
• De tránsito o consolidación
• Regionales o de zona

Funciones Primordiales del Almacén

Las funciones principales de un almacén incluyen: recepción, almacenamiento, conservación y venta (o preparación para la venta/distribución).

Equipamiento y Movimiento de Materiales

Clasificación de Equipos de Movimiento

Se considera que todas las opciones presentadas son correctas respecto a los equipos que pertenecen a la clasificación de equipos con movimiento y traslado.

Equipos Mecánicos Específicos

Los medios mecánicos de tracción y elevación mecanizada incluyen:

• La transpaleta con timón y conductor en plataforma.
• Apiladores con horquilla.

Selección de Carretillas según Pasillos

Si los pasillos del almacén miden entre 1,5 y 1,8 metros, se escogería la carretilla trilateral.

Requisito de Guiado para Alta Velocidad

Las carretillas que necesitan un sistema de guiado dentro de los pasillos para circular a mayor velocidad son las carretillas trilaterales.

Zonas Operativas y Procesos

Área de Consolidación

La zona del almacén donde se preparan las mercancías para su posterior almacenamiento (o expedición, dependiendo del contexto) se denomina Área de consolidación.

Actividades en Expedición

Las actividades que se realizan en la zona de expedición son:

• Consolidación.
• Embalaje.
• Control de salidas.
• Cotejo de los pedidos preparados.

Optimización del Espacio y Estándares

Factores para la Utilización Óptima del Espacio

Para la utilización óptima del espacio disponible de almacenaje hay que analizar la superficie y el volumen.

Diseño Físico del Almacén

El diseño físico del almacén abarca la infraestructura y el lay-out.

Métodos de Almacenaje

En función de la colocación de la mercancía, los métodos de almacenaje son:

• Ordenado.
• Almacenaje en bloque.
• A granel.
• Desordenado.

Cualidades de la Unidad de Carga

La unidad de carga debe reunir las cualidades de estabilidad y resistencia.

Normalización de Paletas y Contenedores

Las normas ISO son las normas internacionales que han normalizado las dimensiones de las paletas y contenedores.

Medida Estándar Europea

La medida normalizada de un palé en Europa es 1200x800 mm.

Objetivos del Lay-out Planificado

Un lay-out bien planificado debe conseguir todos los objetivos establecidos (asumiendo que se presenta una lista de opciones donde todas son ciertas).

Dimensionamiento de Puestos de Camión

Respecto a las posiciones de camión en un almacén, el número de puestos debe ser igual al número máximo de camiones que cargan y descargan al mismo tiempo.

Elementos Mínimos a Codificar

Los elementos mínimos que se deben codificar en un almacén son:

1. Pasillos.
2. Áreas principales del almacén.
3. Estanterías.

Métodos de Sujeción de Cargas

La sujeción de cargas mediante retractilado se hace envolviendo la carga en una película de plástico.

Identificación de Equipos

El equipo con movimiento y traslado al que se corresponde con la imagen (no visible, pero asumido por la respuesta) es el AGV (Automated Guided Vehicle).

Gestión de Productos Perecederos

Los productos perecederos se deben almacenar bajo el sistema FIFO (First In, First Out).

Detalle del Cross Docking

Definición de Cross Docking

El cross docking es un sistema de distribución en el cual los productos recibidos en un almacén o centro de distribución no se almacenan, sino que se preparan inmediatamente para su próximo envío.

Tipos de Cross Docking

Existen dos tipos principales:

• Directo: Unidades de carga que llegan al almacén se transportan al muelle de salida del mismo formato sin manipulación.
• Indirecto: Las paletas o cajas están fragmentadas y hay que desfragmentarlas y etiquetarlas para su entrega, por lo tanto, conlleva más operaciones de manipulación.