Conceptos Fundamentales de Mantenimiento y Fiabilidad Operacional

Terminología Esencial de Mantenimiento y Fiabilidad

Conceptos Fundamentales de Duración y Fallo

Vida Útil

Es la duración estimada que un objeto puede tener, cumpliendo correctamente con la función para el cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración. Cuando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amortización, ya que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica.

Fallo

El concepto hace referencia a error, avería de máquina o alteración en el normal funcionamiento de una máquina.

Fallo Parcial

Alteración de un bien que impide cumplir la función requerida de manera completa.

Fallo Completo o por Avería

Cese de un bien para cumplir la función requerida.

Tipos de Mantenimiento y Acciones Correctivas

Mantenimiento

Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un estado específico o para asegurar un servicio determinado.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento efectuado después del fallo.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento efectuado con la intención de reducir la probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Mantenimiento efectuado según un programa establecido en función del tiempo o del número de unidades de uso.

Mantenimiento Preventivo Condicional

Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (medida, diagnóstico).

Reparación (Mantenimiento Curativo)

Intervención definitiva y limitada de mantenimiento correctivo después del fallo.

Arreglo (Mantenimiento Paliativo)

Acción sobre un bien con vistas a devolverlo provisionalmente al estado de funcionamiento anterior a la reparación.

La Curva de la Bañera: Modelando la Tasa de Fallos

La Curva de la Bañera es una gráfica que representa la tasa de fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma de una bañera cortada a lo largo.

En ella se pueden apreciar tres etapas:

• Fallos Iniciales

  Esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.

• Fallos Normales (o Tasa de Fallos Constante)

  Etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.

• Fallos de Desgaste

  Etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.