Conceptos Fundamentales de Metalurgia y Procesos Siderúrgicos

Revisión de Conceptos Clave en Tecnología de Materiales y Procesos Siderúrgicos

A continuación, se presentan las respuestas corregidas y estructuradas sobre propiedades de materiales y procesos de fabricación de metales.

Propiedades Mecánicas de los Materiales

1. Identificación de Propiedades Mecánicas

¿Cuáles de los siguientes grupos se refiere a las propiedades mecánicas de un material?

• Dureza, elasticidad, plasticidad y tenacidad.

Procesos de Colada

2. Ventajas de la Colada Continua

¿Qué ventajas tiene la colada continua respecto a otros tipos de colada?

• Implica menos costes de producción.

Clasificación y Composición de Aceros

3. Denominación de Aceros

Los aceros que contienen hierro y carbono y un tanto por ciento de otros elementos que no modifican sus propiedades se denominan:

• Aceros al carbono.

4. Efecto de Elementos de Aleación (Vanadio y Cobalto)

¿Qué propiedades se mejoran cuando a un acero se le añade vanadio y cobalto?

• Proporcionan un aumento de la resistencia a la fatiga y aumento de la dureza en caliente y a la abrasión.

5. Materia Prima Principal en el Horno Eléctrico

¿Cuál es la materia prima principal empleada en el horno eléctrico?

• Chatarra.

6. Horno para Aceros Aleados para Herramientas

¿En qué horno piensas que puede haber sido fabricado un acero aleado para herramientas?

• Horno eléctrico.

Procesos en el Horno Alto

7. Proporciones de Materia Prima en el Horno Alto

Las proporciones de materia prima que se introducen en el horno alto son:

• 60% hierro (mineral), 30% de coque y 10% fundente.

8. Misión del Coque en el Horno Alto

La misión del carbono del coque en el horno alto es:

• Producir por combustión el calor necesario.

9. Elementos que Aportan Resistencia a la Corrosión

¿Qué elementos de los siguientes aportan al acero resistencia a la corrosión?

• Cromo y níquel.

Aplicaciones y Propiedades de Fundiciones

10. Material de la Carcasa de un Motor

¿De qué material está fabricada la carcasa de un motor?

• Fundición.

11. Función de los Fundentes

Los fundentes se emplean para:

• Bajar el punto de fusión de la ganga y reaccionar con las impurezas formando la escoria.

12. Efecto de Fósforo y Azufre

Elementos de aleación como el fósforo y el azufre:

• Producen fragilidad.

Procesos de Refinación del Hierro

13. Proceso Posterior al Arrabio

¿Cuál es el siguiente proceso que se realiza sobre el arrabio?

• El arrabio contiene un exceso de impurezas y por ello se lleva a un “hierro de afino”.

14. Aleación Hierro-Carbono con Menor Punto de Fusión

¿Cuál es la aleación hierro-carbono que tiene el punto de fusión más bajo?

• Es una fundición con un 4,3% (de carbono, aproximadamente).

Procesos de Conformado

15. Definición de Laminación

La laminación consiste en:

• Reducir la sección transversal del acero, mediante la presión ejercida por unos rodillos alargando su longitud.

16. Horno para Fabricación de Acero a partir de Mineral

¿Cómo se llama el horno que sirve para la fabricación del acero a partir del mineral de hierro?

• El horno alto.

17. Uso de las Fundiciones

Las fundiciones se utilizan normalmente en la producción de piezas de mayor tamaño como calderas y carcasas por:

• Ser más duras que los aceros.

Propiedades Termodinámicas y Aplicaciones Específicas

18. Punto de Fusión del Hierro

El punto de fusión del hierro se encuentra aproximadamente a:

• 1530 °C.

19. Tipo de Acero para Tornillería

¿De qué tipo de acero están fabricadas las piezas de tornillería?

• Aceros suaves (bajos en carbono).

20. Hierro Obtenido en el Alto Horno

El hierro obtenido en el alto horno se conoce como:

• Arrabio.