Conceptos Fundamentales y Terminología Técnica de la Soldadura por Arco y Oxiacetileno

Fundamentos Esenciales de la Tecnología de Soldadura

Este compendio aborda conceptos clave, componentes de equipos y terminología técnica fundamental en los procesos de unión metálica.

Dimensiones y Clasificaciones de Materiales

Diámetros Comunes de Electrodos (SE)

Los diámetros más utilizados en pulgadas son:

• 1/16"
• 3/32"
• 1/8"
• 5/32"
• 3/16"
• 1/4"
• 5/16"
• 3/8"

Metales Base Comunes

Los metales principales utilizados en la industria son:

• Cobre
• Acero

Tipos de Electrodos

1. Carbón
2. Metálicos (desnudos)
3. Recubiertos

Procesos de Soldadura Tradicionales y Modernos

Definición de Soldadura por Forja

Es el proceso más antiguo. Consiste en calentar la pieza a unir en una fragua hasta alcanzar su estado plástico y, posteriormente, por medio de presión o golpeteo, se logra la unión.

Ventajas de la Soldadura de Traslape

Proporciona un mayor agarre entre las piezas a soldar, resultando en una unión más robusta y eficiente.

Soldadura Blanda: Metales de Aporte

Los metales de aporte utilizados en la soldadura blanda son:

• Plomo
• Estaño

Soldadura Autógena: Tipos de Flama

Los tipos de flama generados son:

1. Reductora
2. Neutra
3. Oxidante

Equipos y Componentes

Componentes del Equipo de Oxiacetileno

El equipo básico se compone de:

• Tanques (Oxígeno y Acetileno)
• Válvulas reguladoras
• Soplete
• Mangueras

Componentes del Equipo de Soldadura de Arco Eléctrico

• Bobinas (Transformador/Rectificador)
• Pinzas porta-electrodo
• Cables de soldadura (Shunt)
• Pinza a tierra

El Fundente y la Protección del Arco

Funciones del Fundente (Revestimiento del Electrodo)

El fundente cumple múltiples roles esenciales:

• Proporciona una atmósfera protectora contra el oxígeno atmosférico.
• Estabiliza el arco eléctrico.
• Genera escoria con características adecuadas para proteger el metal fundido durante el enfriamiento.

Dificultad de la Soldadura Eléctrica sin Fundente

Es más difícil porque, al soldar, las uniones están expuestas al contacto con el medio ambiente, lo que provoca oxidación y debilita la calidad de la unión.

Conceptos Avanzados de Soldadura de Arco Eléctrico

Nomenclatura de Electrodos (Clasificación AWS)

E

Indica Electrodo de Arco Eléctrico.

Primeros dos dígitos

Indican la resistencia a la tracción de la soldadura (en lb/in²).

Tercer dígito

Indica la posición de soldadura (plana, horizontal, vertical, sobrecabeza).

Último dígito

Indica el tipo de revestimiento y la corriente utilizable (CA o CD).

Factores que Afectan el Arco

El principal factor que afecta la profundidad y el tamaño del arco eléctrico es el amperaje.

Amperaje Recomendado para Electrodo de 1/8"

Se recomienda un amperaje aproximado de 125 Amperios (A). (Regla empírica: 1000 / 8 = 125 A).

La Soldadura Eléctrica como Cortocircuito Controlado

Se considera un cortocircuito controlado porque el circuito eléctrico solo se completa (cierra) cuando el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo, la cual está conectada a tierra.

Retos de la Soldadura Eléctrica de Corriente Alterna (CA)

La soldadura de CA es más difícil porque la corriente pasa por un punto cero en cada ciclo, lo que puede causar la inestabilidad o extinción momentánea del arco.

Corrección del Corte de Voltaje en Soldadura de CA

Para corregir la inestabilidad del arco en CA, se utiliza un rectificador (o transformador-rectificador) para convertir la corriente alterna (CA) a corriente directa (CD), estabilizando así el flujo de energía.