Configuración y Operación Óptima de Equipos de Soldadura MIG/MAG y Brazing

Configuración y Puesta a Punto de Equipos de Soldadura

Instalación del Alambre Electrodo

1. Instalar la bobina.
2. Aflojar el tornillo que regula la presión de los rodillos y separarlos.
3. Cerciorarse de que el diámetro y el bisel del electrodo son los adecuados.
4. Hacer pasar el alambre a través de las roldanas enderezadoras o del tubo guía enderezador e introducirlo.
5. Introducir el electrodo en el bisel del rodillo.
6. Ajustar la presión a través del rodillo regulador en los rodillos.
7. Hacer avanzar el electrodo hasta que sobrepase la tobera unos 10 o 5 mm.
8. Ajustar la presión del portabobinas con el fin de que el alambre no quede suelto.

La tensión idónea es la que permite que la última vuelta de la bobina quede un poco destensada.

Componentes del Sistema de Suministro de Gas

Manorreductor y Caudalímetro

El manorreductor tiene como misión reducir la presión de almacenamiento a la presión que precisa la soldadura, típicamente de 150 kg/cm² a 2 kg/cm². Está compuesto por un manómetro cuya función es indicar la presión existente en la botella (indicador más cercano a la botella).

El caudalímetro controla el caudal de gas necesario para el soldeo en litros por minuto.

Características del Alambre Electrodo

El alambre consumible viene con un recubrimiento de cobre para evitar su corrosión, mejorar el contacto eléctrico y disminuir el rozamiento en su recorrido por la sirga.

• Se utiliza un diámetro de 0,6 o 0,8 mm.
• Cuando se cambie un electrodo por otro de mayor o menor diámetro, hay que cambiar también el tubo de contacto y el rodillo de arrastre.

Proceso Operativo de Soldadura

1. Preparar los bordes de las piezas a unir.
2. Proteger las zonas circundantes con el material adecuado.
3. Proteger con pantallas adecuadas las zonas de los alrededores para evitar el deslumbramiento a otras personas.
4. Si se trabaja directamente sobre la carrocería, desconectar la batería o instalar un protector de circuitos electrónicos.
5. Colocarse las prendas de protección personal.
6. En función del grosor de las chapas a unir, regular los parámetros de la máquina.
7. Pulverizar el soplete.
8. Asir el soplete con las 2 manos.
9. Colocarse en la posición correcta para ver bien el baño de fusión.
10. Realizar la soldadura en una pieza aparte de características similares (pieza de prueba).
11. Realizar el punteado y verificar su correcto anclaje.
12. Se puede soldar hacia delante (derecha a izquierda) y hacia atrás (izquierda a derecha).

Métodos de Soldadura Comunes

Se pueden emplear diversos métodos, incluyendo:

• Soldadura continua.
• Soldadura intermitente.
• Soldadura puntos a tapón.
• Soldadura por punto calado.

Soldadura MIG/Brazing: Aplicaciones y Consideraciones

La soldadura MIG/Brazing es un método que se puede utilizar tanto en materiales de acero como para chapas galvanizadas; en cambio, no se puede utilizar para aluminio. La principal característica es que los materiales a unir no llegan a fundirse.

Material de Aportación y Temperatura

Como material de aportación se utiliza CuSi3 (aleación de cobre y silicio al 3%), con un punto de fusión alrededor de 900 ºC.

Consideraciones Esenciales para MIG Brazing

Es necesario respetar las siguientes consideraciones:

Preparación de las Uniones

Dejar un pequeño espacio entre las piezas a unir para que el material de aportación penetre entre ellas.

Componentes Específicos

• La sirga: Es conveniente que sea de nylon o teflón.
• Rodillo de la devanadora: Debe tener forma de U.
• Gas de protección: Argón u otro gas inerte, regulado con un caudal de 10 litros por minuto.

El cordón de la soldadura MIG BRAZING es característicamente de color dorado.