Conformado de Materiales Metálicos

Fundición: (evitar: los rechupes, segregaciones, gas atrapado y falta llenado). Pasos: construcción molde, fundición metales, colada en un molde, solidificación, extracción de la pieza.

• Fundición a la arena: molde 1 solo uso, material no conductor (velocidad enfriamiento lenta, grano grueso, dureza, R moderada), molde permeable gases.
• Fundición cera: molde perdido (cera), libertad de diseño, amplia selección de aleaciones, costes producción bajos, tolerancia dimensiones y reproducibilidad en detalle, menor coste mecanizado, flexibilidad producción.
• Moldeo por inyección (MIM): fabricación piezas de geometría compleja y altas prestaciones mecánicas, coste maquinaria + utillaje, ritmo producción (1-25 s por pieza), enfriamiento rápido, buen acabado superficial, exactitud dimensiones.
• Ventajas: formas complejas, componentes gran volumen, microestructura homogénea, proceso más económico, cualquier metal, adaptar en procesos masivos.
• Inconvenientes: propiedades mecánicas limitadas, microestructuras no orientadas, baja presión dimensional, acabado pobre, limitación en la T(1600 grados)

Conformado por Deformación Plástica: proceso que aplica combinación calor y presión o pasa una aleación metálica por una boquilla o colocando aleación interior de un molde. Tipos de conformado:

• Massivo (forja, laminación, trefilado, extrusión)
• Chapa (doblado, estirado, cizallado)
• Embutición (massivo + chapa)

Trabajo en frío: buen acabado, alta R por deformación, propiedades direccionales, economía de energía, necesidad de altas fuerzas, endurecimiento limita la deformación, necesidad recocidos

Trabajo en tibio: fuerzas inferiores, disminuye endurecimiento por deformación, formas complejas, no recocidos, se necesita más energía, geometría limitada.

Trabajo caliente: menores fuerzas, no endurecimiento por deformación, formas complejas, propiedades isotrópicas, peor acabado superficial, corta vida utillaje

Unión:

• Soldadura: unión 2 piezas metálicas usando metal de relleno. Dos tipos: soldadura de fusión (base líquida) y soldadura fuerte y blanda (única fase líquida es por el metal de aportación. SF(t>450) SB(t<450) importante fabricación sola pieza, más fácil y económico hacer por partes y unir, el transporte producto por partes más económico.
• Pulvimetalurgia: compactación polvos metálicos (inicio T baja, 2n etapa aumenta T y presión para mejor densificación se usa para metales de reducida ductilidad) Pasos:

1. Preparación polvos: previo compactación, se alcanza una mezcla homogénea y se añade lubricante
2. Compactación: se introduce la mezcla en un molde y se presiona (150-400MPa). La forma y propiedades mecánicas están relacionadas con la p del cuerpo verde. Hay dos tipos: uniaxial(se orienta a una dirección) y isostática(para que sea homogéneo, CIP =frío o HIP =caliente)
3. Sinterización: tratamiento térmico, Tsinterizado

*aplicaciones=discos abrasivos, motores, I.aerospacial, válvulas,...