Continuidad en soldadura: ventajas, inconvenientes y conceptos clave de penetración y garganta
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Continuidad en soldadura
Continuidad en soldadura
Ventajas e inconvenientes
Entre las ventajas, con relación a otros tipos de uniones, podemos citar:
- Ligereza: Menos peso que muchas otras uniones.
- Suavidad en la transmisión de esfuerzos: Consecuencia de la homogeneidad de la junta con respecto al resto del material.
- Estanqueidad: Bien ejecutada, no hay ninguna otra unión que la aventaje.
- Igual resistencia a la corrosión y a altas temperaturas: También consecuencia de la homogeneidad.
- Amplias posibilidades de diseño: Presenta excelentes soluciones en proyectos.
- Unión de cualquier espesor: Solamente hay que elegir el procedimiento adecuado.
- Facilidad de ejecución en montaje.
Entre los inconvenientes podemos citar:
- Dificultad para medir el grado de consecución: Como procedimiento de fabricación especial, habría que destruir la soldadura para conocer su calidad.
- Ausencia de barreras a la rotura: La homogeneidad del material no presenta interrupciones ante un inicio de rotura.
Continuidad metálica
La continuidad metálica se puede conseguir mediante:
- Soldeo por fusión: Fusión de las piezas a unir y del metal de aporte.
- Soldeo heterogéneo: Las piezas a unir no se llegan a fundir y el metal sirve de puente.
- Soldeo en fase sólida: Las distancias que imponen las rugosidades superficiales se eliminan por deformación en las piezas a unir.
Concepto de penetración
Concepto de penetración: En el caso de uniones a tope aparece la penetración; en la mayor parte de los casos se busca la penetración completa. El poder de penetración va a ser función de diversos factores: el proceso de soldeo con el que vamos a ejecutar la unión, el tipo de preparación de bordes, los parámetros elegidos y la técnica operatoria.
Garganta de cordón
Para las uniones en ángulo no existe, como en el caso anterior, el concepto de penetración. Para determinar la sección resistente del cordón en estos casos se utiliza el concepto de garganta o cuello.
En estas uniones, el cordón de soldadura se puede asimilar a un triángulo isósceles, y la garganta estará definida por la altura de dicho triángulo, indicada como "a". Existen dos tipos:
- Soldadura unilateral: Realizada por un solo lado del ángulo. Como regla se usan cuellos de 0,7 e.
- Soldadura bilateral: Realizada por las dos partes del ángulo. Como regla se utilizan cuellos de 0,5 e.
Nota: "e" representa el espesor de la pieza o el parámetro geométrico utilizado según la norma o el proyecto correspondiente.