Defectos Comunes en el Proceso de Embutición y su Impacto en la Calidad del Producto

Defectos en el Material a Conformar

La formación de grietas transversales sobre la pared lateral de los recipientes embutidos se produce por el mal estado en que la chapa es suministrada al taller de estampación. La aparición de pequeñas huellas sobre la pared de los cuerpos embutidos acaba por formar rayas y grietas en el sentido de fluencia de la chapa. También se observa una superficie de las piezas excesivamente laminada, donde se marcan las líneas de fluencia del material con algunas rayaduras, incluso iniciándose pequeñas grietas. Además, se presenta la formación de pestañas de anchura desigual en las piezas que no son embutidas en su totalidad y la aparición de grietas en el borde de las piezas totalmente embutidas.

Defectos en el Diseño y en la Construcción de los Utillajes

Realizar unos radios demasiado pequeños en los elementos activos de los útiles suele producir la rotura o desgarro completo del fondo de la pieza a embutir antes de que empiece a tomar cuerpo.

CAD/CAE es Imprescindible para:

• Concretar el diseño de la pieza.
• Simular las deformaciones a las que se verá sometida.
• Definir su geometría.
• Definir la geometría de los troqueles para su posterior construcción.
• Incrementar la capacidad de trabajo.
• Realizar ajustes respecto a las fechas límite.
• Finalizar un trabajo en torno a un 25% antes que el tiempo estimado normalmente.

Análisis Inverso One Step

Introducción

La geometría o malla de la pieza acabada, la geometría o malla de la pieza acabada con la zona de pisado incluida y los datos del material: espesor, módulo de Young.

Ventajas

• Indicación prematura de formabilidad de la pieza, antes de que el proceso de embutición o de estampación esté definido.
• Reducción del tiempo invertido en el desarrollo de prototipos y pruebas de las herramientas.
• Determinación del formato inicial de la chapa.
• Determinación aproximada del porcentaje de adelgazamiento del material en las diversas partes de la pieza.
• Localización de posibles roturas o arrugas de las piezas.

Análisis Incremental

Introducción

La geometría o malla del formato inicial de chapa, la geometría o malla de las herramientas del proceso (matriz, pisador), los parámetros cinemáticos y de proceso (número de pasos, fuerza de frenado) y los datos del material (espesor, módulo de Young).

Ventajas

• Reducción del tiempo y los costes de desarrollo del proyecto.
• Indicación prematura de posibles problemas en el proceso de conformado.
• Obtención rápida de resultados más exactos.
• Optimización y validación del proceso completo de estampación.
• Determinación de roturas y arrugas en la pieza.
• Distribución de las tensiones y deformaciones principales.
• Obtención del diagrama de deformación plástica y la fuerza del punzón necesaria durante el conformado.