Detección de Defectos Industriales: Líquidos Penetrantes, Rayos X y Ultrasonidos

Métodos Fundamentales de Ensayos No Destructivos (END)

Líquidos Penetrantes (LP)

Los Líquidos Penetrantes son un tipo de ensayo no destructivo (END) diseñado para la detección y exposición de defectos superficiales, aplicable tanto a metales como a no metales. Este método permite que, mediante la aplicación de un spray, se marque superficialmente la ubicación de poros, fisuras o mordeduras.

Requisitos y Tipos de Aplicación

Para realizar este ensayo, la pieza debe someterse a una limpieza rigurosa y debe estar completamente seca.

Existen tres tipos de aplicación:

• Pintado
• Sumergización
• Pulverización

Proceso Detallado (Pulverización)

El proceso de pulverización sigue los siguientes pasos:

1. Limpieza de la pieza: Se debe limpiar la pieza.
2. Aplicación del penetrante: Se aplica el spray, que posee una gran capacidad de penetración.
3. Tiempo de reposo: Se deja reposar durante 15 a 20 minutos.
4. Eliminación del exceso: Se elimina el exceso de pintura, y solo el material retenido en los defectos se mantiene.
5. Aplicación del revelador: Se impregna una capa de pintura blanca o líquido revelador que hace que los pequeños defectos, invisibles a simple vista, salgan a la luz con un color rojo.

Rayos X (Radiografía Industrial)

Los Rayos X son un tipo de ensayo no destructivo capaz de atravesar cuerpos opacos mediante radiaciones. Lo que lo hace especial es la longitud de onda que posee, ya que puede detectar fisuras, grietas o porosidades internas.

El ensayo se realiza sometiendo la probeta a una carga de radiaciones electromagnéticas. De este modo, el choque ante los defectos produce un espectro continuo (indicador del defecto).

Partículas Magnéticas (PM)

El ensayo de Partículas Magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo capaz de reconocer defectos que no afloran a la superficie, pero que sí están cercanos a ella.

Tipos de Inspecciones

Existen tres tipos de inspecciones:

• Inspección de soldadura.
• Inspección de preparación de bordes.
• Inspección de componentes metálicos.

Ventajas del Método

Este método ofrece múltiples beneficios:

• Es capaz de inspeccionar piezas en serie.
• La inspección es rápida.
• Posibilidad de uso tanto para muestras pequeñas como para muestras grandes.
• Requiere menor limpieza que para líquidos penetrantes.
• Capta defectos superficiales y subsuperficiales.
• No requiere mantenimiento intenso.
• Detecta defectos incluso si las piezas tienen suciedad leve, como carbón o pintura.

Ultrasonidos (UT)

El ensayo de Ultrasonidos es un tipo de ensayo no destructivo. Son ondas producidas por variaciones mecánicas. Posee una técnica llamada Impulso-Eco que realiza una evaluación volumétrica de soldaduras y componentes metálicos.

Detección de Discontinuidades

Posee una característica muy importante que permite atravesar espesores de metros. Para que una discontinuidad sea detectable, es necesario que su dimensión en el sentido de propagación sea mayor que una semilongitud de onda, ya que aparecerá una variación de la intensidad sónica a medida que la onda se propaga.