Determinación de Absorción y Resistencia a la Compresión en Ladrillos y Bloques de Hormigón

Determinación de Absorción de Ladrillos

Las muestras consistirán de piezas de ladrillo, de una longitud igual al ancho, se puede admitir una variación de ±25.4 mm. Se deberán ensayar por lo menos 5 muestras.

Se secan las muestras en el horno, a una temperatura constante de 110 ± 5°C, por un periodo no menor de 24 horas.

Una vez secas las muestras, se procede a determinar las masas de cada una de ellas.

Se sumergen las muestras secas en agua destilada. Por un tiempo de 24 horas, la temperatura del agua puede variar entre 15.5 y 39°C.

Luego, se sacan las muestras del agua y se limpian las superficies de las muestras con una toalla. Se determina la masa de la muestra saturada, este paso se lo debe realizar en un tiempo máximo de 5 minutos después de haber limpiado las superficies de las muestras. Inmediatamente después del procedimiento anterior, se tomarán las muestras ensayadas y se sumergen en agua, la temperatura del agua puede variar entre 15.5 y 30°C.

Se calienta el agua lentamente de tal manera que, alcance el punto de ebullición en un tiempo de una hora. Luego se deja hervir continuamente por un periodo de 5 horas, al cabo de las cuales se deja enfriar por pérdida natural de calor, por un período no menor de 16 ni mayor a 18 horas.

Luego, se sacan las muestras del agua y se limpian las superficies de las muestras con toalla.

Se determina la masa de la muestra saturada, este paso se deberá realizar en un tiempo máximo de 5 minutos después de haber limpiado las superficies de las muestras.

Resistencia a la Compresión de Bloques Huecos de Hormigón

Se deben usar muestras seleccionadas de acuerdo a la Norma INEN 639. Se miden las dimensiones de cada muestra.

Se determina la masa de cada muestra.

Cada bloque debe ser sumergido en agua a temperatura ambiente, por un periodo de 24 horas.

Se deben recubrir las caras de la muestra que van a estar en contacto con la máquina.

La colocación de las capas se puede realizar por los métodos siguientes:

Capas de cemento – arena

• Emplear como tablero de trabajo una placa de acero de espesor no menor de 10 mm., con la cara superior pulida y nivelada en 2 direcciones en ángulo recto, mediante un nivel de burbuja.
• Colocar sobre esta placa una capa de mortero cemento – arena, en partes iguales, y con una relación agua - cemento no mayor a 0.35.
• Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla suavemente hasta que esta se adhiera al bloque con un espesor máximo de 6 mm.
• Repetir la operación con la cara opuesta, comprobando el paralelismo en ambos casos con el nivel de burbuja
• Una vez aplicadas las capas de mortero, cubrir los bloques con un paño húmedo y mantenerlo cubierto por 24 horas
• Transcurridas las 24 horas, sumergir cada bloque en agua por un tiempo de 3 días.

Capas de azufre – arena

El mortero deberá contener azufre en una proporción del 40% al 60%, con arcilla u otro material inerte, que pase el tamiz INEN de 149 µm.