Diagnóstico y Mantenimiento Integral de Transformadores de Potencia: Procedimientos con y sin Tensión

Mantenimiento Integral del Transformador de Potencia

El mantenimiento de un transformador (trafo) engloba una gran cantidad de procedimientos, mediciones y comprobaciones esenciales para garantizar su operatividad y vida útil. Estos procedimientos pueden realizarse con el transformador conectado (con tensión) o, en casos específicos, será necesario tenerlo desconectado (sin tensión).

Procedimientos de Mantenimiento con Tensión (En Servicio)

Estas inspecciones se realizan mientras el transformador está operativo, enfocándose principalmente en la vigilancia y el diagnóstico preventivo:

• Inspección visual de conexiones, pérdidas de aceite, toma de tierra, nivel de aceite, indicadores de temperatura y presión, pintura desgastada y zonas manchadas.
• Comprobar el tubo de sílica gel (el color azul indica buen estado; el color rosado indica saturación y necesidad de reemplazo).
• Verificación del nivel y la temperatura del vaso de expansión.
• Comprobación del sistema de refrigeración.
• Inspección de bornas o bushings: deben estar limpios y sin roturas.
• Revisión del Relé Buchholz y toma de muestras de aceite asociadas.
• Extracción de muestras de aceite a distintos niveles en la cuba para su estudio dieléctrico y físico-químico.
• Comprobar la resistencia calefactora del armario de control.
• Imagen térmica mediante cámara termográfica. Es crucial realizar esta medición, sobre todo, en las conexiones de Alta Tensión (AT).

Procedimientos de Mantenimiento sin Tensión (Desconectado)

Estas pruebas requieren la desconexión del equipo y se centran en la integridad eléctrica y mecánica interna del transformador:

• Comprobación de los esfuerzos mecánicos que pueden sufrir los componentes (bornas, cables, etc.), incluyendo esfuerzos térmicos y meteorológicos.
• Verificación de los pares de apriete.
• Mantenimiento de la pintura y limpieza profunda de bornas.
• Medición de la resistencia de los devanados.
• Medición de la corriente de magnetización.
• Medición de la relación de transformación.
• Medición del factor de potencia.
• Medición del factor de disipación.
• Medición de la capacidad.

Diagnóstico de Aislamiento y Deformaciones

La integridad del aislamiento es vital. Puede existir una posible degradación de la madera y del papel aislantes, lo que puede producir una deformación en el devanado. Esto podría provocar un sobrecalentamiento del aceite, implicando una pérdida de capacidad del transformador.

En casos de deformación severa de los devanados, para su mantenimiento será necesario el desencubado. Este proceso es altamente especializado y complicado, y debe realizarse en la propia subestación por técnicos fabricantes del transformador o bien trasladando la unidad a un centro de fabricación.

Equipos de Medición Especializados (OMICRON)

Para realizar todos estos tipos de mediciones de alta precisión, se requieren equipos especializados. Uno de los fabricantes líderes en este sector es OMICRON.

Medición del Aislamiento del Aceite y Deformaciones en Bobinados

Un equipo generador introduce frecuencias (muy bajas y muy altas) que realizan un barrido homogéneo de todo el transformador. A partir de las lecturas obtenidas, el equipo genera una gráfica que es comparada con la gráfica de referencia (inicio de funcionamiento).

Mediante esta técnica de diagnóstico avanzado, es posible determinar diversos factores críticos, como:

• La humedad del aceite y sus características dieléctricas.
• Deformaciones en los bobinados.