Diámetro abreviatura

3.2.4. Utilizando el pisón, se golpea en toda la superficie del mortero por 20 veces consecutivas.

3.2.5. Se enrasa con la espátula, al nivel superior del molde y se limpia el mortero que haya caído al exterior. (Foto No. 108)
3.2.6. Se quita el molde, levantándolo verticalmente y de una manera continua.

3.2.7. Mediante la manivela, se dan 25 golpes en 15 segundos. 
3.2.8. Sobre la superficie final ocupada por el mortero después de la operación, se determina el diámetro final promedio de 4 lecturas.
3.2.9. Se calcula el flujo del mortero, utilizando la siguiente expresión:

En donde:
F = Flujo expresado en porcentaje
Df = Diámetro final promedio (mm.)
Di = Diámetro interior de la base inferior del cono = 102 mm.
3.2.10. Si el flujo del mortero es menor a 105% o mayor a 115%, hay que repetir la mezcla variando la cantidad de agua.

3.3 LLENADO DE LOS MOLDES
3.3.1. Después de determinar el ensayo de flujo, se vuelve a colocar el mortero de la mesa de flujo en la mezcladora; se raspa rápidamente las paredes recogiendo todo el mortero y se procede a un remezclado durante 15 segundos, a una velocidad rápida.
3.3.2. El llenado de los moldes debe iniciarse antes de 2,5 minutos, contados desde la determinación de la mezcla original del mortero.
3.3.3. Se coloca una capa de mortero de más o menos 25 mm de espesor en cada compartimento cúbico.

3.3.4. Se apisona el mortero en cada compartimento 32 veces, en 4 etapas de 8 golpes cada una; los golpes en cada etapa deben darse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior; se deben completar las cuatro etapas de un compartimento antes de pasar al siguiente. (Foto No. 111).
3.3.5. Una vez terminado el apisonado en todos los compartimentos, se deben
llenar con una segunda capa y se apisona como se indica en el apartado 3.4.
3.3.6. Después de finalizada la compactación, se alisa la superficie de los cubos con  La espátula, una vez en el sentido longitudinal del molde y otra en el sentido transversal.
3.4. ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS
3.4.1. Una vez terminada la operación de llenado, se introducen los moldes con mortero en la cámara de humedad por un período de 20 a 72 horas.
3.4.2. Si los cubos se retiran de los moldes antes de las 24 horas, se deben dejar en la cámara de humedad hasta que se complete este tiempo.
3.4.3. Los cubos que no se ensayan a las 24 horas se sumergen en agua dentro del tanque de almacenamiento; el agua de almacenamiento se debe mantener limpia por renovación frecuente.
3.5. DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE Compresión
3.5.1. Todos los cubos deben ser probados dentro de las tolerancias.
3.5.2. Se saca los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, de la cámara de humedad y se pasan inmediatamente a la máquina de prueba; si se sacan varios al mismo tiempo, se deben cubrir con una toalla húmeda hasta el momento de iniciar el ensayo.
3.5.3. En el caso de los otros cubos, se deben sacar del recipiente de
almacenamiento y ensayar inmediatamente.
3.5.4. En cada cubo, se determina las dimensiones y la masa
3.5.5. Se deben comprobar que las superficies del mortero sean perfectamente planas; en caso contrario se deben alisar las superficies hasta que queden planas: si esto no es posible se desecha el cubo.

3.5.6. Se coloca cuidadosamente el cubo, centrándolo debajo del bloque superior de la máquina de ensayo; no se deben usar materiales amortiguadores entre el cubo y el bloque.