Diccionario de Términos Clave en Metrología y Tolerancias Dimensionales

Fundamentos de la Metrología y la Calidad Dimensional

Conceptos Fundamentales de la Medición

• Exactitud: La **exactitud** de una medida viene determinada por el grado de aproximación al **valor real o convencional** de la magnitud que medimos.
• Precisión: Es la **capacidad de un instrumento de medida** de dar los resultados con mucha exactitud.
• Apreciación: Es el **valor de la mínima fracción** de la unidad de medida que se pueda leer en un instrumento.
• Valor Convencional: Es la **valoración** a la que hay que aproximarse a la hora de construir alguna pieza.

Errores en la Medición

• Error Absoluto: Se define como la **diferencia** entre el valor obtenido de la medida y su valoración convencional de la magnitud.
• Error Relativo: Se define como el **cociente** entre el error absoluto y el valor convencional de la magnitud.

Métodos e Instrumentos de Medición

Tipos de Medición

• Medición Directa: Podemos leer el valor de la medida **directamente** de las divisiones de un instrumento.
• Medición por Comparación: Nos permite medir las **diferencias** entre las dimensiones de una pieza desconocida y otra conocida, llamada **patrón**.
• Medición para Verificación: Comprueba que las medidas de una pieza o de una serie de piezas están comprendidas dentro de unas **medidas establecidas**.

Instrumentos y Patrones

• Apreciación de un Micrómetro: Es la **relación** entre el paso de rosca del tornillo sensor y el número de divisiones del tambor o nonius.
• Galgas: Son **instrumentos de comparación de medida fija** que sirven de patrón o medida de referencia.
• Bloque Patrón: Es una pieza de forma prismática con sección cuadrada o rectangular y **tiene una gran precisión**.

Normalización, Certificación y Tolerancias

Estándares de Calidad Industrial

• Normalización: Se define como un conjunto de **prescripciones técnicas** que especifican, unifican y simplifican aspectos referentes a los procesos industriales.
• Certificación: Es la **acción** que lleva a cabo una entidad reconocida como independiente de las partes interesadas, que da fe de que una empresa, producto, proceso, servicio o persona cumple los **requisitos definidos** en normas o especificaciones técnicas.

Dimensionamiento y Ajustes

• Tolerancia: Es una **cantidad dimensional** que indica el intervalo de dimensiones entre las que se ha de fabricar una pieza.
• Ajuste: Es cuando una pieza encaja en otra pieza con una **relación dimensional** previamente definida.

Tipos de Ajuste Mecánico

• Ajuste con Juego: Garantiza que las piezas se **deslicen** entre ellas.
• Ajuste con Apriete (o Interferencia): No deja **mover las piezas** entre ellas una vez montadas. (Se corrigió 'serraje' por 'apriete' o 'interferencia', términos estándar en ajustes mecánicos).
• Ajuste Indeterminado: No permite saber si las piezas **deslizarán o quedarán fijas**.