Dimensiones Clave para la Excelencia en Operaciones y Sistemas Productivos

La Producción Adaptativa

La producción adaptativa se refiere a la capacidad o habilidad que tiene el sistema de producción para responder de forma eficaz y eficiente a situaciones cambiantes. Ante un cambio, la organización que ha desarrollado esta habilidad puede adaptar su sistema y seguir dando respuesta de manera eficaz. Estos cambios pueden manifestarse en:

• Productos
• Maquinaria
• Procesos
• Transporte y almacenamiento de materiales
• Estructura organizativa

Eficacia en Costes de Operarios

Consiste en conjugar adecuadamente el talento productivo de los Recursos Humanos (RRHH) con niveles competitivos de salarios. Una organización será eficaz en costes de operarios cuando, dada una aportación productiva determinada, los niveles salariales son competitivos si los comparamos con el resto del sector.

Capacidad de Respuesta a los Pedidos

Implica entregar con rapidez los pedidos realizados por los clientes. Dado un pedido del cliente, el área de producción trata de evaluar la mayor o menor rapidez con la que el sistema productivo es capaz de reaccionar y responder a la necesidad planteada. Esto requiere agilidad en:

• Captación de pedidos
• Planificación y lanzamiento de la producción
• Planificación de cargas de trabajo
• Gestión de almacenes

Economías de Escala Conseguidas en Producción

Se refiere a reducir los costes unitarios gracias a un reparto más eficiente de los Costes Fijos (CF) a medida que va creciendo el volumen de ventas. Los caminos para lograr reducir costes sin incurrir en decrementos de calidad incluyen:

• La mejora del aprovechamiento de los recursos existentes.
• La innovación tecnológica a través de nuevas inversiones.

Logística

Consiste en gestionar de manera eficaz y eficiente el flujo de materiales y Productos Terminados (PT) dentro y fuera de las instalaciones. Hace referencia a la estructura con la que cuenta la empresa para los procesos logísticos y los métodos de trabajo desarrollados. El impacto estratégico y la creciente importancia de este aspecto han convertido la Logística en un departamento con presencia en los organigramas de la mayoría de las organizaciones. La logística tiene implicaciones muy marcadas desde las decisiones iniciales de diseño de producto y procesos, incluyendo:

• Estrategias de localización.
• Estrategias de configuración de producción y distribución en planta o del layout de producción/operaciones.
• Estrategias de distribución.

Tecnología en la Producción

Permite a la empresa explotar su conocimiento tecnológico. Este conocimiento será aplicado tanto a materiales, máquinas y procesos productivos, como también a otros procesos de soporte que ayudan a los procesos productivos a cumplir sus objetivos.

Desempeño en Calidad

Implica lanzar al mercado y/o fabricar productos duraderos y de gran calidad. Un alto desempeño en calidad confiere a la organización una diferencia frente a la competencia que permite incrementar su precio por encima de esta. El valor añadido percibido por el cliente hace que esté dispuesto a pagar ese sobreprecio.

Evolución de la Calidad:

• Calidad del producto: Conjunto de técnicas empleadas para verificar, a través de la inspección, la adecuada conformidad con los requisitos técnicos del producto.
• Calidad del proceso: Conjunto de técnicas empleadas para controlar las variaciones experimentadas en los procesos y asegurar la adecuada conformidad del producto final.
• Calidad del sistema de gestión: Conjunto de responsabilidades y procedimientos, planificados y sistemáticos, empleados para asegurar que los procesos, productos y servicios cumplan con los requisitos de calidad exigidos por el cliente.
• Calidad como modelo de gestión: Se refiere a lograr resultados excelentes con respecto al rendimiento de la organización, a los clientes, a las personas y a la sociedad. Esto se consigue mediante un liderazgo que impulse la política y estrategia, las personas de la organización, los recursos y alianzas, y los procesos.

Tiempo Total del Flujo de Producción

Consiste en identificar y explotar los puntos críticos en los que radica la eficacia del ciclo total de producción, reduciendo la cantidad de productos en curso durante el proceso. Hace referencia a la gestión del Lead-time de fabricación y a la capacidad de la organización para minimizar los tiempos empleados en cada actividad realizada dentro de ese Lead-Time.

Integración Vertical

Implica ejercer un fuerte control sobre las fuentes de aprovisionamiento o sobre los canales de distribución. La organización incorpora nuevas actividades dentro del sistema de producción, aumentando su participación dentro de la cadena de valor. La empresa tiene la capacidad potencial de integrarse aguas arriba (hacia los proveedores) o aguas abajo (hacia los clientes), logrando un desempeño que le permite diferenciarse de la competencia.