Distribución en Planta: Tipos, Ventajas y Características de los Sistemas Productivos

Tipos de organización de proyectos

Enfoque funcional: las personas asignadas al proceso de desarrollo del nuevo producto permanecen físicamente en sus respectivas áreas funcionales, bajo el control de su correspondiente director funcional. Existe la ausencia general de coordinación y comunicación entre las diferentes actividades necesarias para el proceso de desarrollo. La responsabilidad sobre el proyecto cambia secuencialmente con el tiempo de una función a la siguiente, lo que da lugar a un procedimiento que no siempre funciona.

Enfoque matricial: las personas asignadas al proyecto se mantienen físicamente en sus respectivas áreas funcionales bajo el control de su director funcional. Existe un director de proyecto que coordina las actividades durante todo el proyecto y existe un enlace en cada área de trabajo, por lo que existe un sistema de mando múltiple.

Equipo autónomo: las personas se asignan formalmente al proyecto y se sitúan en un mismo lugar físico junto con el director del proyecto. Se lleva a cabo una continua interacción multidisciplinar. El equipo tiene la responsabilidad compartida. Se marca un objetivo y el equipo goza de libertad para organizarse y, una vez acabado el proyecto, los integrantes vuelven a sus funciones.

Distribución en planta

Distribución estática o posición fija

No existe un flujo de productos propiamente dicho, sino una secuencia de tareas que se llevan a cabo en el lugar donde el producto está asentado, siendo las personas y las máquinas las que se desplazan. Los trabajadores están especializados.

La programación de las tareas, la fiabilidad de las entregas de los proveedores y la programación de costes tienen una gran importancia, y se utilizan diagramas de redes para mostrar la procedencia y programación de las tareas.

Distribución por funciones

Un gran número de fábricas distribuyen sus máquinas y trabajadores en centros especializados. Cada centro agrupa máquinas similares de uso general y trabajadores especializados y cualificados. Este flujo es muy flexible y permite la producción de diferentes productos.

• Ventajas: variedad de productos, fácil supervisión de los empleados, favorece las economías de escala y potencia el aprendizaje.
• Desventajas: gran dificultad a la hora de llevar los inventarios, dificulta la comunicación, el ritmo de producción es lento y los ciclos son largos.

Distribución secuencial

Se caracteriza por la colocación de las tareas unas a continuación de otras. Esta distribución reduce los inventarios y el tiempo de transporte de material, así como la necesidad de trabajadores y maquinaria para tal uso. Los flujos pueden ser:

• Línea recta: las tareas secuenciales son extremadamente eficientes, y esto se consigue usando máquinas de uso específico y puestos de trabajo poco cualificados para obtener un elevado volumen de producción.
• Forma de U: pequeños lotes de gran variedad. Cada operario es muy cualificado y debe atender varias máquinas a la vez. Las máquinas son de uso general y sirven para realizar varias actividades.

Automatización

Consiste en utilizar ordenadores y la informática para dirigir y controlar las actividades de transformación que llevan a cabo las máquinas. La automatización permite alcanzar los objetivos de flexibilidad y eficiencia.

Principales técnicas de automatización

• Robots
• Control numérico por ordenador
• Sistemas automatizados de manejo de materiales
• Sistemas de fabricación flexibles
• Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador
• Tecnología de grupo