Electroerosión y moldeo por fundición: procesos, materiales y características

Resumen

El documento describe dos procesos de fabricación: la electroerosión, con sus tipos, parámetros, materiales del electrodo, pieza y dieléctrico, y la superficie resultante, y el moldeo o fundición, con sus ventajas, materiales del molde y procedimientos. Sirve para repasar las características básicas de ambos procesos de conformación.

Puntos clave

La electroerosión por penetración y por hilo son sus dos tipos principales.
La temperatura en el punto de impacto está entre 10000 y 50000 ºC y el tiempo de impulso es de unos 1/1000000 s.
El dieléctrico (petróleo, aceite o agua desionizada) debe ser químicamente estable, no inflamable, de baja viscosidad y con buen poder refrigerante.
La superficie obtenida por electroerosión tiene rugosidad multidireccional y queda alterada por las altas temperaturas.
El moldeo es un proceso de conformación sin arranque de viruta basado en la fusión de metales vertidos en un molde.
Su principal ventaja es fabricar con facilidad y economía piezas de formas complicadas, incluso con metales no aptos para deformación o soldadura.

Ponte a prueba

Electroerosión: Tipos y Características del Proceso

Electroerosión: Tipos: por penetración, por hilo.

Características del Proceso

La densidad de corriente en el punto de impacto es de varios miles de amperios por mm². La temperatura está comprendida entre 10000-50000 ºC. El tiempo de impulso es de aproximadamente 1/1000000 seg. Dimensiones de gap de 10 a 200 micras.

Parámetros del Proceso

Materiales:

Electrodo (cobre o latón, etc., grafito, buen conductor de calor y electricidad, que sea fácil de mecanizar).
Pieza (hasta 2500 ºC sin problemas de mecanizado, carburos sinterizados, capacidad de conducir electricidad y calor, la dureza no interviene).
Dieléctrico (petróleo, aceite, agua desionizada). Propiedades: estabilidad química, no inflamable, viscosidad baja, temperatura de combustión alta, poder refrigerante.

Principales Características de las Superficies Obtenidas por Electroerosión

La rugosidad obtenida es multidireccional. La superficie queda fuertemente alterada por las altas temperaturas.

Partes Principales de la Máquina de Electroerosión por Penetración

Mesa de coordenadas.
Depósito de trabajo.
Grupo dieléctrico.
Cabezal de trabajo.
Servo: basado en la medida y comparación de la tensión que debe mantener y cuya variación provoca un movimiento del cabezal.

Moldeo: Proceso de Fundición y Colada

Moldeo: Llamado también fundición o colada, es un proceso de conformación sin arranque de viruta, basado en la fusión de los metales. Consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un hueco o molde con arena, metal o material refractario que reproduce la forma de la pieza que se desea fabricar, en el cual se vierte o cuela el metal dejándolo enfriar hasta que solidifica completamente. La principal ventaja es que se pueden fabricar con facilidad y economía piezas de formas complicadas además del empleo de metales y aleaciones que no son aptos para conformación por deformación o soldadura.

Materiales y Partes a Considerar en el Moldeo en Arena

Modelo (reproducciones de las piezas que se desean obtener, se deben realizar a tamaño natural teniendo en cuenta la contracción, las salidas, la colocación; pueden ser de metal, yeso, plástico o madera).
Arena de moldeo (debe tener plasticidad y ser permeable a los gases producidos en la colada; es una mezcla de arena y arcilla; es importante el grado de humedad, la proporción de arena y arcilla, el tamaño del grano).
Caja de moldeo (de metal: aluminio, fundición, etc.; cajas encajadas entre ellas formando bloques, de diferentes medidas y tamaños).

Procedimientos de Moldeo en Arena

En cajas.
En el suelo.

Otros Procedimientos de Moldeo

Cera perdida.
A la cáscara.
Moldeo de yeso.
En coquilla.
Por inyección.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de electroerosión existen?

Según el texto, existen la electroerosión por penetración y la electroerosión por hilo.

¿Cuál es la principal ventaja del moldeo?

Permite fabricar con facilidad y economía piezas de formas complicadas, y emplear metales y aleaciones que no son aptos para conformación por deformación o soldadura.

¿Qué materiales se usan para el moldeo en arena?

Se emplean modelos de metal, yeso, plástico o madera, arena de moldeo (mezcla de arena y arcilla) y cajas de moldeo de metal como aluminio o fundición.