Estrategias de Eficiencia Operativa: Los Siete Ceros, Desperdicios y Heijunka

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Los Siete Ceros de la Excelencia Operativa

  • Cero Stock: Cuanto más servicio brinde, menor será la cantidad en stock.
  • Cero Papeles: Mejorará el manejo y atención de sus clientes reduciendo al mínimo la cantidad de papeleo para la atención a sus clientes.
  • Cero Esperas/Demoras: Debe cumplir el tiempo según lo acordado sin demoras en el servicio.
  • Cero Averías: Pueden ocasionar demoras en la atención y muchas otras falencias.
  • Cero Accidentes: En el desempeño de las actividades suelen ocurrir accidentes en el personal como caídas y otros; se debe tener cuidado y reducir estos accidentes.
  • Cero Fallas.
  • Cero Contaminación: Deben reciclarse o reutilizarse en algún otro manejo.

Los Siete Desperdicios

El concepto de los siete desperdicios se define de la siguiente manera:

  • Sobreproducción: El exceso de producción se considera como la fabricación no ajustada a las cantidades demandadas.
  • Esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal pasivo como a maquinaria inactiva.
  • Transportes: Las manipulaciones y traslados de materiales o documentos que no agreguen valor son consideradas como despilfarros.
  • Despilfarros de operación: Realización de actividades innecesarias y/o haciendo uso de maquinaria o herramientas en mal estado.
  • Inventario: Unidades obsoletas (materiales, repuestos, producto), excesos de existencias o almacenamientos intermedios.
  • Movimientos innecesarios: Sean innecesarios o incómodos, son considerados despilfarros.
  • Productos defectuosos: Sean productos o servicios relacionados a reclamaciones, garantías o rechazos.

Nivelación de la Producción: Heijunka

Heijunka: No varía la producción según la demanda del cliente, sino que se basa en ella para ajustar los volúmenes y secuencias de los productos a fabricar y conseguir una producción que evite los despilfarros.

Procedimiento de Implementación de Heijunka

  1. Calcular el Takt Time.
  2. Calcular el Pitch.
  3. Establecer el ritmo de producción.
  4. Hacer la caja de Heijunka.

Tipos de Nivelación de Producción

  • Nivelación de producción por cantidad: Consiste en conocer la demanda del cliente para un periodo de tiempo y ajustar a los días productivos de manera que se nivele la producción y recursos.
  • La nivelación de la producción por tipo de producto: Se basa en la fabricación diaria del mix de producto necesario para seguir la demanda del cliente.

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