Estrategias para Maximizar la Eficiencia Industrial con OEE y TPM

OEE y Productividad Industrial

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) mide la eficiencia con la que trabaja un equipo.

Definición de Productividad

La productividad consiste en medir cuánta producción conseguimos con una determinada cantidad de insumos (tales como tiempo de turno, materia prima y costo).

Importancia de la Medición

La eficacia de la máquina se puede medir comparando lo que produce realmente durante una jornada con el número de productos que habría podido producir en unas condiciones perfectas. Es fundamental medir la eficacia para poder identificar puntos en los que las prácticas de desperdicio nos están privando de ingresos adicionales.

TPM: Mantenimiento Productivo Total

El TPM es una práctica de control de calidad que involucra a todos los trabajadores. Su función es identificar los problemas tan pronto como sea posible y establecer un plan para prevenir los fallos antes de que ocurran. El objetivo principal es aumentar el OEE mediante la eliminación de averías y el sostenimiento de las condiciones mejoradas.

Beneficios del TPM

• Reducción de los costos de mantenimiento.
• Incremento de la productividad.
• Reducción de la frecuencia de averías.
• Mejora en la capacidad de reacción ante averías.
• Reducción de reprocesos.
• Mejora la motivación del personal.

Las 6 Grandes Pérdidas del TPM

• Fallos del equipo: Producen pérdidas de tiempo inesperadas.
• Puesta a punto y ajuste: Generan pérdidas de tiempo en las máquinas.
• Marcha en vacío: Incluye esperas y detenciones menores que derivan en pérdida de tiempo.
• Velocidad de operación reducida: El equipo no opera a su capacidad nominal.
• Defectos en el proceso: Pérdidas productivas al tener que realizar reprocesos.
• Puesta en marcha: Pérdidas de tiempo propias del inicio de la operación.

Pilares del TPM

Pilar BASE: 5S. Se estima que las averías se deben en un 40% a la suciedad y en un 33% al fallo humano.

• Mantenimiento Autónomo: Atribuye autoridad y responsabilidad a los operarios.
• Mejora Enfocada: Consiste en identificar y eliminar pérdidas en los procesos, recuperando el deterioro acumulado de los equipos. Se realiza formando grupos de trabajo interdisciplinarios y mejora el conocimiento de los procesos mediante el análisis y solución de problemas de forma continua.
• Mantenimiento Planificado: Acciones para una mejora gradual de la eficacia del sistema actual de mantenimiento y el seguimiento de la información obtenida.
• Mantenimiento de Calidad: Fortalece el sistema de aseguramiento de calidad para producir con altos estándares desde el comienzo.

Los 7 Pasos del Mantenimiento Autónomo

1. Limpieza inicial y rotulado.
2. Eliminar fuentes de contaminación y áreas difíciles de manejar.
3. Establecer estándares de limpieza y lubricación.
4. Inspección general del equipamiento.
5. Inspección autónoma.
6. Gestión y control del lugar de trabajo.
7. Mantenimiento autónomo completamente implementado.