Estrategias y Procesos Clave en el Mantenimiento Industrial

Conceptos Fundamentales del Mantenimiento

Se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen o se restablecen a un estado en el que puedan realizar las funciones designadas.

1. Planeación del Mantenimiento

La planeación incluye los siguientes aspectos clave:

• Filosofía del Mantenimiento: Se pueden utilizar diferentes estrategias como mantenimiento correctivo, preventivo, de oportunidad, detección de fallas, modificación del diseño, reparación general y reemplazo.
• Pronóstico de la Carga del Mantenimiento: Se puede pronosticar la carga debido a la edad y el uso del equipo.
• Capacidad del Mantenimiento: Se determina con base en los recursos con los que se cuenta (personal, herramientas, presupuesto).
• Organización del Mantenimiento: Se puede organizar por áreas o de forma centralizada.
• Programación del Mantenimiento: Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos específicos.

2. Organización

Incluye las siguientes actividades:

• Diseño del trabajo.
• Estándares de tiempo.
• Administración de proyectos.

3. Control

Las actividades de control se dividen en:

• Control de trabajos.
• Control de inventarios.
• Control de costos.
• Control de calidad.

Mantenimiento Preventivo: Clave para la Continuidad Operativa

Se define como una serie de tareas planeadas previamente que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las funciones para las que fue creado un activo.

Visitas

Son inspecciones y evaluaciones que se le realizan al equipo, verificando que no haya anomalías y previniendo fallas futuras.

Revisiones

Son las acciones que se toman después de haber hallado una anomalía en la visita previa. Incluyen:

• Desmontar piezas o equipos.
• Reparar anomalías en la maquinaria.
• Reemplazar piezas desgastadas o defectuosas.

Lubricación Periódica

Para esta actividad es importante lubricar la maquinaria, incluso a diario si es necesario, aunque el fabricante no lo especifique. Para los tipos de lubricante se deben considerar:

• Sus características técnicas.
• Denominación comercial.
• Indicaciones de uso.

Limpieza

• La limpieza superficial en la maquinaria puede ser realizada por el operario.
• La limpieza de las instalaciones es fundamental para un entorno de trabajo seguro y eficiente.
• La conservación del edificio y las áreas de trabajo.

Eficiencia del Mantenimiento

El concepto principal es que no haya fallas y que el equipo esté siempre trabajando, minimizando el tiempo muerto.

• Desde el punto de Operaciones: Se deben impedir las averías o, en caso de que ocurra alguna, hay que darle servicio al equipo en el menor tiempo posible.
• Desde el punto de vista del control de mano de obra: El control debe ser eficiente si todo el personal trabaja con los procedimientos normalizados.
• Control de corrosión: Se tiene que tener una prevención activa para que no haya corrosión en el equipo.

Control y Gestión del Mantenimiento

Para un control efectivo, se deben seguir los siguientes pasos:

• Determinar un plan de trabajo.
• Desarrollar el plan de trabajo.
• Establecer el tamaño de las cuadrillas.
• Asignar técnicos especializados.
• Planear la obtención de las herramientas necesarias.
• Verificar la herramienta disponible.
• Realizar el trabajo pendiente.
• Establecer parámetros de seguridad.
• Asignar cuentas de costos.
• Pronosticar la carga de mantenimiento.
• Completar la orden de trabajo.
• Establecer prioridades.

La Orden de Trabajo

La orden de trabajo es un documento crucial que debe incluir:

• Información de la disponibilidad de los técnicos.
• Descripción del trabajo pendiente.
• Herramientas a solicitar.
• Programa de producción afectado.
• Repuestos a utilizar.
• Tiempo en el que se hizo el trabajo de mantenimiento.