Estructura y Optimización de Procesos Productivos: Claves de Diseño e Ingeniería

Estructura y Optimización de Procesos Productivos

Estructura Organizacional:

• Ápice estratégico, línea de mando, núcleo de operaciones. Este sistema permite que cada miembro conozca el trabajo de los demás y cómo afecta su propio desempeño.
• Para que funcione: reglas de trabajo claras y una cultura de empresa sólida.

Departamentalización

La departamentalización puede ser:

• Por funciones (financiero, dirección, etc.).
• Por producto.
• Por cliente.
• Por geografía.
• Por procesos.

Recursos

Los recursos incluyen:

• Materiales.
• Humanos.
• Capital.
• Energéticos.

Mantenimiento

El mantenimiento afecta a:

• Costos de producción.
• Calidad del producto.
• Capacidad operacional.
• Capacidad de respuesta.
• Seguridad e higiene.
• Calidad de vida de los operarios.
• Imagen de la empresa.

Ciclo de Deming (PDCA)

PDCA: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar.

Logística

La logística se centra en:

• Servicio.
• Coste.
• Flexibilidad.

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

El OEE mide las pérdidas en el sistema:

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

• Disponibilidad (D): Tiempo de operación / Tiempo planificado de operación.
• Rendimiento (R): Velocidad real / Velocidad máxima.
• Calidad (C): Número de unidades OK / Número de unidades total.

Procesos

Tipos de procesos:

• Clave.
• Estratégico.
• Apoyo.

Tipos de Producción

• Por proyecto: Un único producto, personal muy cualificado, proyectos complejos.
• Job-shop: Lotes pequeños, escasa estandarización, en centros de trabajo.
• Talleres de medida: Proceso con pocas operaciones.
• Batch: Más operaciones, más especialización, el lote pasa de un centro de trabajo a otro.
• Línea de producción: Grandes lotes, maquinaria especializada, más posibilidades de automatización.
• Procesos continuos: Flujo de materiales sin pausa, mucha automatización.

Unidad de Producción

Conjunto de personas o medios con la finalidad de obtener bienes o servicios.

Representación de Procesos

Se puede representar mediante:

• Mapa de procesos.
• Diagrama de flujo.
• Ficha de procesos.

Lay Out (Distribución de Planta)

Colocación de puestos de trabajo:

• Por procesos (job-shop):
  • Ventajas: Inversión menor, flexibilidad, motivación, control de procesos, costes de fabricación.
  • Inconvenientes: Más manipulación, mayor tiempo total de fabricación, mayor inventario en curso, mayor superficie, más cualificación.
• Por producto (línea de producción):
  • Ventajas: Menos retrasos, menor tiempo de fabricación, menos manipulación, menor superficie de suelo, escaso grado de cualificación.
  • Inconvenientes: Mayor inversión, menor flexibilidad, mayores costes, peligro de parada total.
• Celular:
  • Ventajas: Menor tiempo de formación, menor tiempo de fabricación, menos inventario, espíritu de trabajo en equipo.
  • Inconvenientes: Mayor inversión, trabajadores polivalentes.

Pérdidas

Sistema Kaizen: Las pérdidas se producen por:

• Reproceso.
• Pérdidas de materiales.
• Pérdidas de energía.
• Relacionadas con la mano de obra.
• Paradas.
• Ajustes de producción.
• Fallas en equipo.
• Normales de producción (arranque).
• Anormales (operar por debajo de capacidad).
• Defectos de calidad.

Modas (Desperdicios)

Los desperdicios incluyen:

• Sobreproducción.
• Inventario.
• Reparaciones.
• Movimiento.
• Espera.
• Transporte.

Ergonomía

Factores ergonómicos a considerar:

• Ventilación (natural).
• Humedad (65%).
• Temperatura (21°C).
• Acústica.
• Vibración.
• Iluminación (50-1000 lux).
• Cromatismo.
• Limpieza.
• Ergonomía general.

Medición de Tiempos

• Tiempo Normal (Tn): ((Σ Tiempo * Actividad) / (Nº veces medida)) / 60
• Velocidad de Producción Normal (VPn): Tn * Complemento de descanso / 60
• Tiempo Libre (TLib) VPn: MP + MM
• Tiempo Limitado (TLim) VPn: MP + TM
• Velocidad de Producción Óptima (VPopt): 3/4 * VPn = Ci (TLib)
• Producción por hora normal: 60 / VPn
• Producción por hora óptima: 60 / Ci, si 3/4 * MM > TM es trabajo libre.
• Ci (TLim): 3/4 * MP + MM
• Saturación: 60 / Ci * (MP + MM)
• Si es libre, MM = 0