Funcionamiento del Sistema Pull y Metodología Kanban en Just-in-Time

El Método Pull en la Filosofía Just-in-Time

Al contrario que el push, el método pull es revolucionario en el sentido de que en este cada proceso recoge los elementos o piezas del proceso anterior. Puesto que únicamente la línea de montaje final puede conocer con precisión el tiempo y la cantidad de elementos que se necesitan, será esta la que pida al proceso anterior esos elementos necesarios en las cantidades y en el tiempo precisos, de modo que cada proceso habrá de producir los elementos que le sean requeridos por el proceso siguiente.

Distribución Física y Células en U

Otra de las características del JIT (Just-in-Time) es que la distribución física en el área de trabajo tiene forma de «U», en contraposición a la distribución lineal de los métodos tradicionales. Así, los obreros pueden controlar varias estaciones si se fabrica el producto a través de pequeños lotes.

El Sistema Kanban: Comunicación y Control

El empleo del sistema «Kanban» (que significa tarjeta en japonés) es otra peculiaridad del JIT. Consiste básicamente en unas tarjetas de identificación que ponen en comunicación las necesidades de producción entre los diferentes centros de trabajo.

Tipos de Tarjetas Kanban

Existen fundamentalmente dos tipos de tarjetas:

• Kanban de transporte: Se emplea entre dos centros de trabajo consecutivos, en donde la estación de destino comunica a la de origen cuáles son sus necesidades de materiales.
• Kanban de producción: Se usa dentro del mismo centro como orden de fabricación para la misma.

Funcionamiento del Flujo Kanban

El proceso de funcionamiento del Kanban se puede ilustrar a través de la figura siguiente: (Insertar aquí la figura del Kanban).

A raíz de la figura sobre el sistema Kanban, se observa que cuando la máquina/operación 2 utiliza las piezas de su stock de seguridad de entrada, envía un Kanban de transporte al stock de seguridad de salida precedente, de donde se toman las piezas y se entregan al stock de seguridad de entrada de la máquina/operación 2. Cuando disminuye el stock de seguridad de salida de la máquina/operación 1, se envía un Kanban de producción a la máquina/operación 1, que empieza entonces la fabricación utilizando las piezas del stock de seguridad de la máquina/operación 1. Este proceso se repite hacia atrás en toda la línea de producción.

Las órdenes de fabricación son siempre las mismas tarjetas, no precisándose papeles ni anotaciones para ordenar el trabajo, simplificándose así las tareas administrativas.