Fundamentos de Acotación Técnica y Propiedades de Materiales Metálicos Industriales

Fundamentos de Acotación en Dibujo Técnico

La acotación es un proceso fundamental en el dibujo técnico que permite definir las dimensiones y características de una pieza para su correcta fabricación y mecanizado.

Conceptos Clave de Acotación

• Cota: Es una anotación que indica las dimensiones de una pieza, permitiendo su mecanizado.
• Normas de Acotación: Se consideran las mínimas, adecuadas y suficientes para la fabricación y mecanizado de la pieza.
• Líneas de Cota: Son líneas paralelas al contorno de la pieza, dibujadas con líneas continuas finas de 0,25 mm. La separación es de 8 mm respecto al contorno y de 5 mm entre líneas paralelas.
• Cifras de Cota: Es el número que indica la magnitud de la pieza. Se ubica en el centro de la línea de cota, con una altura de número de 2,5 a 3,5 mm.
• Símbolos de Cota: Se utilizan para finalizar las líneas de cota, comúnmente una flecha o un punto.
• Líneas Auxiliares: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar y limitan la longitud de las líneas de cota.
• Líneas Referenciales: Indican un acabado o tratamiento. Se dibujan paralelas al elemento y pueden terminar en flecha, punto o sin terminación.

Símbolos Comunes en Acotación

Indican características específicas de la pieza:

• Cuadrado (□): Indica una forma cuadrada.
• Diámetro (Ø): Indica el diámetro de una circunferencia.
• Radio (R): Indica el radio de un arco o circunferencia, sin necesidad de marcar el centro.
• Símbolos de Diámetro (Ø) y Radio (R): Se utilizan para indicar diámetros y radios respectivamente.
• Cruz: Indica un plano.

Tipos de Acotación

• Acotación en Serie: Las cotas forman una cadena, donde la primera cota se sitúa a 8 mm del exterior de la pieza.
• Acotación en Paralelo: La cota más alejada se sitúa a 8 mm, y las demás, más próximas, a 5 mm.

Clasificación y Propiedades de Materiales Industriales

Metales Ferrosos: Hierro, Aceros y Fundiciones

Hierro

Es un metal magnético, buen conductor de electricidad y calor, maleable y dúctil. Su densidad es de 7,87 g/cm³ y su punto de fusión es de 1535 °C. Se comercializa en diversas formas, como bobinas.

Aceros

Son aleaciones de hierro y carbono, siendo las más empleadas en la industria, especialmente en automoción. El contenido de carbono en los aceros varía entre 0,03% y 1,67%. Su punto de fusión oscila entre 1400 °C y 1500 °C.

Clasificación de Aceros por Contenido de Carbono

• Acero Bajo Carbono: Contiene de 0,06% a 0,25% de carbono. Se utiliza en barras, alambres, etc.
• Acero Medio Carbono: Contiene de 0,25% a 0,50% de carbono. Empleado en engranajes, bielas, etc.
• Aceros Altos en Carbono: Contiene de 0,5% a 1,67% de carbono. Utilizado en herramientas, brocas, etc.

Aceros Aleados

Son aceros que no superan el 1% de carbono y se mezclan con otros materiales para mejorar sus propiedades mecánicas, químicas o físicas.

• Acero-Cobalto: Ofrece dureza en caliente, resistencia a la corrosión, al óxido y al desgaste.
• Acero-Azufre: Tiende a ser frágil.
• Acero-Cromo: Aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión.
• Acero-Molibdeno: Más duro y con mayor resistencia al desgaste.
• Acero-Plomo: Proporciona poder lubricante.
• Acero-Silicio o Vanadio: Actúa como desoxidante, mejora la elasticidad, propiedades magnéticas y aumenta la resistencia a la fatiga y tracción.
• Acero-Wolframio: Confiere gran dureza.

Aceros Inoxidables

Son aceros más duros y resistentes a la corrosión (inoxidables).

• Acero Inoxidable Ferrítico: Poco usado, contiene 0,10% de carbono y entre 10% y 18% de cromo.
• Acero Inoxidable Martensítico: Contiene de 0,10% a 0,35% de carbono y de 12% a 14% de cromo.
• Acero Inoxidable Austenítico: Contiene 0,10% de carbono, 18% de cromo y de 10% a 16% de níquel.

Fundiciones

Se denomina fundición cuando el hierro tiene un contenido de carbono de 1,67% a 6,67%.

• Fundición Blanca: Contenido de carbono de 1,7% a 2,5%.
• Fundición Gris: Contenido de carbono de 2,5% a 4%.
• Fundición Maleable o Ferrítica: Contenido de carbono de 1,68% a 2,5%.

Otros Materiales Metálicos

• Aluminio: Densidad de 2,7 g/cm³, punto de fusión de 660 °C.
• Magnesio: Destaca por su ligereza y resistencia.
• Titanio: Muy duro, resistente y anticorrosivo.

Materiales Sintetizados

Se obtienen sometiendo materiales a presiones y temperaturas muy altas.