Fundamentos de Calibres de Límites y Metrología Industrial

1. Definiciones y generalidades

Los calibres sirven para comprobar si las dimensiones efectivas de las piezas están comprendidas entre la máxima y la mínima admisible; es decir, para verificar si las piezas están dentro de tolerancia.

Los «calibres fijos» o «calibres de límites» no miden la cota exacta de la pieza, sino que únicamente comprueban si la pieza es válida o no.

• Si «pasa» el calibre cuya cota coincide con el diámetro mínimo del agujero y «no pasa» el que corresponde al diámetro máximo del citado agujero, la pieza es correcta. En caso contrario, la pieza está fuera de medida y es rechazada.

Naturalmente, aunque en el ejemplo propuesto no se han mencionado las propias tolerancias de fabricación del calibre, en la realidad hay que asignarlas. No obstante, dado el pequeño valor que tienen dichas tolerancias en comparación con la pieza, se consideran despreciables en este contexto.

2. Clasificación de los calibres

Atendiendo al tipo de pieza que han de comprobar (agujero o eje), los calibres se dividen en:

• Calibres para agujeros: Cilíndricos (calibres tampón), planos o de varillas.
• Calibres para ejes: De horquilla o de anillo.

Ambas clases pueden estar compuestas por «calibres simples» independientes; es decir, se utilizaría un calibre para controlar el diámetro mínimo de la pieza y otro calibre independiente para controlar el máximo.

2.1. Instrumentos de medida más empleados en la industria

Los instrumentos de medición principales son:

1. Micrómetro
2. Comparador
3. Patrones, calas, plantillas, etc.
4. Calibres de límites (Pasa / No pasa)
5. Otros

A continuación, nos centraremos en sus partes, tipos, funcionamiento y cálculo de apreciaciones.

3. Metrología trigonométrica

3.1. Fundamento

Su fundamento se basa en hallar, mediante cálculos trigonométricos, las cotas reales de las piezas en función de medidas auxiliares proporcionadas directamente por los instrumentos de medida ordinarios. Con estos instrumentos, en algunas ocasiones medimos directamente sobre las caras de las piezas, pero otras veces se realizan mediciones sobre elementos auxiliares como calas patrón, cilindros calibrados, bolas calibradas, etc.

3.2. Medición de ángulos por control trigonométrico

En la medición de ángulos por control trigonométrico, se nos pueden dar tres casos:

• Que la bisectriz del ángulo sea perpendicular a la cara opuesta.
• Que uno de los lados del ángulo sea perpendicular a una de las caras de la pieza.
• Que el ángulo sea totalmente asimétrico con todas las caras de la pieza.