Fundamentos y Componentes de Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Hidráulica: Principios Fundamentales

La Hidráulica es la rama de la ingeniería que proporciona líquidos sometidos a presión, los cuales sirven como medio para transmitir fuerzas. Los líquidos incompresibles, como el aceite hidráulico, no reducen su volumen al someterlos a presión. Por otro lado, la presión se transmite de igual manera en todas las direcciones. Este sistema se utiliza para transmitir grandes fuerzas, aunque con poca velocidad.

Producción Hidráulica: Elementos Clave

Los grupos hidráulicos contienen los siguientes elementos esenciales:

• Depósito de aceite: Recipiente que contiene el aceite que entra y sale del circuito.
• Motor: Transmite el movimiento a la bomba.
• Bomba hidráulica: Dispositivo que transforma la energía mecánica en energía hidráulica.
• Filtro: Elimina las impurezas del aceite, protegiendo el sistema.
• Manómetro: Mide la presión de salida del sistema.
• Válvula de seguridad: Regula la presión de trabajo y descarga el aceite al tanque cuando la presión excede los límites establecidos.

Conducciones y Conexiones Neumáticas

Los tubos empleados para conducir el aire comprimido pueden ser de dos tipos principales:

• Rígidos: Fabricados comúnmente de cobre o acero.
• Flexibles: Elaborados con materiales como nailon, PVC, entre otros.

Racores Neumáticos: Tipos y Función

Los racores son los elementos que unen dos componentes de una instalación neumática y aseguran la estanqueidad, evitando fugas de aire. Se pueden clasificar según el modo en que se realice la conexión:

• De anillo: Logran la estanqueidad por la presión que ejerce una de sus tuercas sobre el tubo.
• Rápidos: Poseen un macho con una espiga cónica para introducir el tubo. La tuerca comprime el tubo contra el macho, asegurando la unión.
• Instantáneos: Diseñados específicamente para tubos de nailon. Se introduce el tubo en el racor y, cuando hay aire, el tubo tiende a salirse; sin embargo, un casquillo elástico interno lo impide, garantizando una conexión segura.

Conducciones y Conexiones Hidráulicas

Las tuberías hidráulicas deben ser más resistentes que las neumáticas, ya que para conducir el aceite soportan una mayor presión que para conducir el aire.

Tipos de Conducciones Hidráulicas:

• Mangueras: En la mayoría de los casos, están compuestas por las siguientes capas: una capa exterior de caucho sintético, luego una de cable trenzado (para resistencia) y, finalmente, una capa interna de material compatible con el fluido hidráulico.
• Tubos de acero: Presentan un mejor sellado y un mantenimiento rápido. Solo se utilizan en las partes fijas del sistema que no serán modificadas con frecuencia.

Conexiones Hidráulicas:

La conexión de las tuberías hidráulicas se realiza mediante racores, similares a los neumáticos pero diseñados para mayores presiones:

• Acoplamiento de anillos: Proporciona una estanqueidad completa y robusta.
• De conexión rápida: Se realizan por presión, permitiendo un montaje y desmontaje ágil.

Circuitos Neumáticos: Aplicaciones

Si tomamos aire de la atmósfera, podemos comprimirlo y utilizarlo para transmitir fuerza. Este aire comprimido se emplea para realizar esfuerzos que requieren cierta precisión y velocidad en diversas aplicaciones industriales y mecánicas.