Fundamentos y Componentes de la Soldadura por Arco en Atmósfera Gaseosa (MIG/MAG)

Soldadura por Arco en Protección Gaseosa (GMAW)

Proceso de unión por fusión mediante arco eléctrico, utilizando un gas como protección para el baño de fusión y mejorando la conductividad.

Ventajas del Proceso

• Buena penetración.
• Fácil manejo.
• Facilita la automatización.
• Suelda cualquier metal.
• No produce escoria.
• Menor coste por metro de soldadura.

Tipos de Soldadura GMAW

MIG (Metal Inert Gas)

Utiliza un gas inerte (argón, helio o mezcla de ambas). Se emplea para soldar acero inoxidable, cobre, aluminio, etc.

MAG (Metal Active Gas)

Reemplaza los gases MIG por gases químicamente activos (CO₂, mezcla de CO₂ y Ar, o mezcla de O₂ y Ar). Se utiliza para aceros no aleados o de baja aleación.

Nota: Este proceso utiliza únicamente corriente continua con polaridad inversa.

Componentes del Equipo

La Fuente de Alimentación

Devanadora

Órgano que empuja el alambre hasta el tubo de contacto del soplete. La guía de entrada debe tener forma de V para alambres de acero y de U para aluminio.

Sopletes y Pistolas

• Tubo de Contacto: Encargado de transmitir la corriente eléctrica al alambre de aportación.
• Tobera: Boquilla que canaliza el gas de protección, el cual rodea al tubo de contacto.

Manguera

Sirga (Liner)

Es el conducto por donde se desplaza el alambre. Normalmente es de acero en espiral para soldar acero, y de teflón para aluminio y acero inoxidable.

Gases de Protección

Gases Activos

Una mezcla de gases se considera activa cuando uno o varios de sus componentes reaccionan químicamente con el baño de fusión, incluso si otros componentes son inertes (ej. CO₂).

Gases Inertes

Tipo de gases protectores que no deben formar enlaces químicos con los componentes del material de soldadura. Su función principal es proteger el electrodo y el baño de fusión del oxígeno y el nitrógeno presentes en el aire.

Parámetros Condicionantes de la Soldadura

• Caudal de Gas: Debe ser aproximadamente 10 veces el diámetro del material de aportación (ejemplo: varilla de 0,8 mm requiere un caudal de 8 l/min).
• Polaridad Inversa: Se utiliza siempre corriente continua de polaridad inversa (electrodo positivo).

Métodos de Soldadura (Técnicas de Cordón)

• Continua: Cuando el cordón realizado es de forma ininterrumpida.
• Interrumpida: Se realiza a intervalos. Se utiliza para reducir el calor aportado y así evitar deformaciones en la chapa.
• Puntos Tapón: Unión de dos chapas donde la chapa superior se ha taladrado previamente para permitir que el material de aportación penetre y se suelde a la chapa inferior.
• Punto Calado: Unión de dos chapas sin taladrado previo. Requiere una gran cantidad de aportación calorífica y, por ello, no es aconsejable en trabajos de carrocería.