Fundamentos y Control de Calidad en Procedimientos de Soldeo Industrial

Procedimientos de Soldeo Industrial

Se reconocen los siguientes procedimientos fundamentales de soldeo:

1. Procedimiento I: Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible revestido.
2. Procedimiento II: Soldeo eléctrico semiautomático o automático, por arco en atmósfera gaseosa con alambre-electrodo fusible.
3. Procedimiento III: Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido, con alambre-electrodo fusible desnudo.

Soldeo por Resistencia y Normas Especiales

• Procedimiento IV: Soldeo eléctrico por resistencia.
• Otros procedimientos no mencionados requerirán norma especial.

Disposiciones Geométricas de las Soldaduras

Disposiciones para Procedimientos I, II y III

Para los procedimientos de soldeo por arco (I, II y III), las dos disposiciones principales son:

• Soldaduras a tope: Con elementos en prolongación, en T o en L.
• Soldaduras de ángulo: En rincón, en solape, en esquina o en ranura.

Disposiciones para el Procedimiento IV (Soldeo por Resistencia)

En el procedimiento IV, las disposiciones fundamentales son:

• Soldadura a tope, con elementos en prolongación, en T o en L.
• Soldadura por puntos.

Condiciones Previas de las Piezas a Unir

Es crucial asegurar la integridad y limpieza de los materiales base antes de iniciar el proceso de soldeo:

• Deformación límite: No se permite soldar en una zona en la que el acero haya sufrido en frío una deformación longitudinal mayor que el 2,5%, a menos que se haya aplicado un tratamiento térmico posterior.
• Limpieza de bordes: Antes del soldeo, se limpiarán los bordes de la unión, eliminando toda la cascarilla, herrumbre o suciedad, y muy especialmente la pintura y la grasa.
• Humedad: Las partes a soldar deben estar completamente secas.

Ejecución y Control Durante el Soldeo

Durante la ejecución del soldeo, se deben seguir las siguientes condiciones operativas:

• Los cordones se depositarán sin provocar mordeduras (socavaciones).
• Limpieza entre pasadas: Después de ejecutar cada cordón, y antes de depositar el siguiente, se limpiará su superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando la escoria. Esta limpieza también se realiza en los cordones finales.
• Se debe evitar la formación de ángulos demasiado agudos.
• La proyección de gotas de soldadura (salpicaduras) se evitará cuidadosamente.

Defectos Comunes en las Soldaduras

Los defectos en las soldaduras se clasifican generalmente en volumétricos (internos) y superficiales (externos).

Defectos Volumétricos (Internos)

1. Falta de penetración: Ocurre cuando el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando la unión entre el metal base y el metal de aportación no es perfecta en algún punto.
2. Grietas (Fisuras).
3. Inclusiones: Escoria y otros cuerpos extraños dentro de la soldadura.
4. Poros u oclusiones gaseosas.

Defectos Superficiales (Externos)

Los defectos superficiales que deben evitarse son:

• Mordeduras en los bordes (socavaciones).
• Desbordamientos.
• Picaduras.

Se procurará que estos defectos no se produzcan mediante un control estricto del proceso.