Fundamentos Esenciales de la Planificación y Gestión de Mantenimiento Industrial

Planificación y Ejecución del Mantenimiento

Aspectos Clave para la Planificación del Mantenimiento

Enumera 5 aspectos para llevar a cabo una planificación del mantenimiento:

1. Determinar los objetivos.
2. Elaborar un presupuesto.
3. Consultar los manuales.
4. Designar los responsables.
5. Ejecutar las tareas del plan.

Procedimiento para la Ejecución de Trabajos de Mantenimiento

Clasificación de los trabajos del mantenimiento (Pasos iniciales):

1. Concretar el trabajo a realizar.
2. Estimar los medios (recursos).
3. Definir normas de seguridad.
4. Obtener el permiso de trabajo.

Preparación de los Trabajos de Mantenimiento

¿Cómo se clasifican los trabajos de mantenimiento? (Fase de preparación):

1. Se elaboran listados de lo que hace falta.
2. Se revisan todas las piezas de repuesto necesarias.
3. Se prepara una lista de las herramientas.
4. Se escoge la plantilla (personal).
5. Se da formación a los trabajadores.

Disponibilidad de Maquinaria: ¿Es Viable el 100%?

Pregunta: ¿Tiene sentido mantener una máquina con una disponibilidad del 100%?

Respuesta: No, porque no se puede mantener la máquina al 100% constantemente. Si esta falla, la producción bajaría a 0. La disponibilidad debe ser optimizada, no necesariamente maximizada al límite teórico.

Gestión de Inventario y Repuestos

Stock Máximo

Número de unidades de un tipo de repuesto a partir del cual no resulta económico tenerlo almacenado.

Stock de Seguridad

Número mínimo de unidades de repuesto que es imprescindible mantener almacenado para asegurar, en todo momento, el abastecimiento de piezas a los equipos de mantenimiento.

Rotura de Stock

Punto en el que los repuestos se han terminado y se produce un desabastecimiento.

Punto de Pedido

Momento en el que se ha alcanzado el stock de seguridad y es necesario realizar un pedido al proveedor habitual. Este punto es la referencia que permite que no se produzca una rotura de stock en el plazo de entrega del pedido.

Sistema Just in Time (JIT)

Un sistema de producción que se está implantando en muchas empresas es el Just in Time (JIT). Este término se traduce como "Justo a Tiempo" y consiste en producir bajo pedido y con el estricto cumplimiento de los plazos. El sistema JIT también se puede usar en el control de repuestos.

Métodos de Vigilancia y Control del Mantenimiento

Control Continuo

Los medidores o captadores se fijan permanentemente sobre la máquina. Estos elementos pueden unirse a una red de telemedida, que permite realizar lecturas a distancia, registrar de forma continua las medidas y concentrarlas en un panel.

Control Periódico

Se realizan medidas espaciadas periódicamente en el tiempo. Estos intervalos serán proporcionales a la velocidad de desgaste de la máquina, de forma que se eviten fallos imprevistos entre medidas.

Sin Vigilancia (Integrado)

En este caso, el instrumento o elemento que vigila el estado de la máquina y activa las alarmas correspondientes está integrado en el propio diseño de la máquina.