Fundamentos Esenciales de Soldadura TIG y Resistencia por Puntos

Sección I: Fundamentos del Equipo y Proceso de Soldadura TIG

1. ¿De qué está compuesto el equipo TIG?

El equipo de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se compone de los siguientes elementos esenciales:

• Electrodo no consumible (Tungsteno)
• Portaelectrodo
• Gas de protección (inerte)
• Manorreductor/Caudalímetro
• Fuente de alimentación (Generador)
• Pinzas de masa
• Mangueras y conexiones

2. Tipos de corriente y polaridad en soldadura TIG

La elección de la corriente y la polaridad es crucial y depende del material base a soldar.

Polaridad en Corriente Continua (DC)

La Corriente Continua (DC) se utiliza principalmente para las aleaciones de aceros y metales pesados.

• Polaridad Directa (DCEN): El polo negativo (-) se conecta al electrodo y el polo positivo (+) a la pieza. Esto resulta en un baño de fusión estrecho y profundo, concentrando la mayor parte del calor en la pieza.
• Polaridad Inversa (DCEP): El polo positivo (+) se conecta al electrodo y el polo negativo (-) a la pieza. Esto provoca un calentamiento intenso en el electrodo y genera cordones anchos. Se utiliza en la soldadura de aluminio y magnesio en chapas de bajo espesor debido a su efecto decapante (limpieza de óxidos).

3. Tipo de corriente para soldadura TIG de aluminio

Para el aluminio y sus aleaciones se utiliza la Corriente Alterna (AC). Se emplea un generador de alta frecuencia, lo que permite combinar los beneficios de ambas polaridades:

• Se consigue la buena penetración característica de la polaridad directa.
• Se obtiene el efecto decapante de la polaridad inversa.

Esta combinación evita el cúmulo de óxidos y suciedad que se produce con un arco inestable.

4. Criterios de elección del electrodo no consumible (Tungsteno)

El electrodo no consumible se elige en función de la corriente que se va a utilizar, lo que también determina su preparación y forma:

Preparación del Electrodo para Corriente Continua (DC)

El electrodo se afila como la punta de un lápiz, dejando el cono con una longitud aproximada al doble del diámetro de la varilla.

Preparación del Electrodo para Corriente Alterna (AC)

La punta se deja redondeada (en forma de bola).

5. Factores y parámetros que intervienen en la soldadura TIG

Los principales parámetros que deben controlarse para asegurar la calidad del proceso son:

• Tipo de corriente (AC/DC)
• Intensidad de soldadura (Amperaje)
• Caudal del gas de protección
• Tiempo de desconexión (rampa de bajada)
• Tiempo de posflujo (protección posterior)

Sección II: Soldadura por Puntos de Resistencia

6. Secuencia operativa en una soldadura por puntos de resistencia

La soldadura por puntos de resistencia sigue una secuencia temporal estricta para garantizar la calidad y resistencia del punto:

1. Periodo de Acercamiento o Tiempo de Bajada: Es el tiempo que transcurre entre la aproximación de los electrodos y el paso de la corriente eléctrica. En esta fase, la presión sube rápidamente.
2. Periodo de Soldadura: Representa el paso de la corriente. Durante este tiempo, la presión aplicada es normal.
3. Periodo de Forjado o de Mantenimiento: Es el tiempo que transcurre entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. En este periodo, la presión de los electrodos aumenta, por lo que se establece la forja de la zona, garantizando el grado de resistencia del punto. Este tiempo debe ser, como mínimo, igual al tiempo de soldadura.
4. Periodo de Enfriamiento o Cadencia: Es el tiempo de separación de los electrodos, permitiendo que el punto se solidifique bajo presión.

7. Forma de los electrodos de soldadura por puntos

Los electrodos utilizados en la soldadura por puntos suelen tener dos formas principales:

• Troncocónica
• Con terminación esférica

8. Dimensiones de la punta de contacto

La dimensión de la punta de contacto (D) se calcula en función del espesor de la chapa más fina (e) mediante la siguiente fórmula:

Fórmula de Dimensión de Contacto

D = 2e + 3 mm

Donde e es el espesor de la chapa más fina.